非標（biāo）精密機加工中，不同的加工步驟對切削液使用有不同的要求。當工件的（de）粗、精加工分步進行的時候，就可（kě）以按照粗、精加工各自（zì）的特點選擇合（hé）適的切削液。時（shí）利（lì）和高級技術工程師教您如何選（xuǎn）擇合適（shì）的非（fēi）標（biāo）精密機械加工切削（xuē）液：

非標精（jīng）密機械加（jiā）工最顯著的特點是切（qiē）削速度高，切削力小，切屑變形產生的切削熱比刀具後刀麵摩（mó）擦產生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是（shì）作用在刀具後刀麵上。精加工（gōng）使用切（qiē）削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削（xuē）區域，就起不（bú）到應有的作用。那樣，刀具極（jí）易（yì）出現後刀麵磨損，影響加（jiā）工表麵的（de）粗糙度。

非標精（jīng）密機械（xiè）加工分為高速精（jīng）加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用（yòng）油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩（mó）擦產（chǎn）生油煙、油霧和油蒸氣，並且（qiě）會分泌出一些有毒揮發物，影（yǐng）響工人的健康。所以，高（gāo）速加工適合使用（yòng）水基切削液中含（hán）極壓添加（jiā）劑（jì）的乳化液或微乳化液，使用濃度要比（bǐ）粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

 而低速精加工時，因（yīn）為摩擦程度和產生的熱量較低，不容（róng）易出（chū）現高速精加工中的有毒有害（hài）物（wù）質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工（gōng）精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適（shì）的。對黑色金（jīn）屬材料進（jìn）行低速精加工（gōng）時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行（háng）低速精加工時，應該選用非活性極壓切（qiē）削油（yóu）。