近年來，我國機械（xiè）製造業的發展較（jiào）為（wéi）迅速，在規模和產量方麵僅次於美國， 出口量已經達到世界首位。

當前精密機械（xiè）加工行業中所用超硬刀具材料中的人造金剛石多數在低壓狀態中製造而（ér）成，相（xiàng）比較大單晶金剛（gāng）石， 其在硬度和耐磨性上（shàng）都有所提高， 其顯微硬度可以（yǐ）達到10000HV，在刀（dāo）具材料中（zhōng）最硬。同時因其摩擦係數小， 和其他（tā）金屬沒有親和力，故而，切屑很容易（yì）流出，熱導率高，切麵質量好（hǎo），切削時不易形成屑瘤，可以對陶瓷、銅、鋁等金屬和非金屬材（cái）料進行加工。

在現代切削技術加工中， 主要（yào）應用刀具（jù）材（cái）料為PCD和PCBN，這類材料可以完成鑄鍛毛坯的高速加工、粗精加工等， 運用在精密（mì）機械加工磨削中可以提（tí）高磨削的質量和效率。其應用範圍， 可用於冶金、建築工程、機械加工、石油（yóu）勘探、工業（yè）加工、儀器儀表、電子工業、軍事（shì）加工、航空航天等領域。

3.1 PCD金屬切削刀具（jù）

PCD刀具結構（gòu）主要（yào）分為焊接式和可轉位式。近年來，我國工業刀具在焊接（jiē）式方麵發展較（jiào）快的（de）有莫氏標（biāo）準刀柄的PCD銑（xǐ）刀、鏜刀和鉸刀，還有圓柱刀柄HSK刀柄，此類刀具的特（tè）點是切削刀刃對所用刀柄的跳動影響（xiǎng）小。

3.2 PCBN金屬切削刀具

轉位結構PCBV刀（dāo）具有車刀和銑（xǐ）刀，其剪切強度可達到0.8kg／m2。焊接式刀具有車刀（dāo）、鏜刀、鉸刀等，在黑色金屬加工（gōng）中多有體現。其刀尖角度常（cháng）為（wéi）前角5°，後角（jiǎo）3°～7°。用PCBN刀具精車高於451EC的淬硬鋼效果（guǒ）十分明顯。

從刀具方麵討論其應用，超硬材料刀具可用於金屬材料的加工、鐵氧體材料加（jiā）工、半導體材（cái）料加工、電氣材料加（jiā）工等，超硬材料刀具的發展對精密機械加（jiā）工行業（yè）的質量和效率均有著（zhe）重要的影響。