草莓视频app官网為您簡述一下：精（jīng）密機械加工必須了解的技術知識。

 一、零件的輪廓處理，        二、零件表麵處（chù）理，     三、零件的熱處理，

四、精加工後的技術（shù）要求，     五、裝配技術要求，     六、零件的密（mì）封處（chù）理。

一、零件的輪（lún）廓處（chù）理：

1、未注形位公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角（jiǎo）均（jun1）為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零件精密（mì）機械加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

2、加工的螺紋表麵（miàn）不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進（jìn）行塗裝的鋼（gāng）鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽（xiù）、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除鏽（xiù）前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸（zhēng）汽等除去鋼（gāng）鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴（pēn）丸或手工除鏽的待（dài）塗（tú）表（biǎo）麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

三、零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火（huǒ），HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行（háng）高溫時效處理。

四、精加工後技術要求：

1、精加工後（hòu）的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐（chēng）、保護措施。

2、加工麵不允許有（yǒu）鏽蛀和影響性能、壽命（mìng）或（huò）外觀的磕碰（pèng）、劃（huá）傷（shāng）等缺陷。

3、滾壓（yā）精加工的表麵，滾壓（yā）後不（bú）得有脫皮現象。

4、最終工序熱處理後的零件，表麵不（bú）應有（yǒu）氧（yǎng）化皮。經（jīng）過精密機械加工的配合麵、齒（chǐ）麵不應有退（tuì）火。

五、裝配技術要求：

1、進入（rù）裝配（pèi）的零件及（jí）部件（jiàn），均必須具有檢驗部門的合格報告才能進行（háng）裝配。

2、零件在裝配前必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺、飛邊、氧化皮（pí）、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰塵等。

3、裝配前應對零件、部件的主要配合尺寸及相關（guān）精度進（jìn）行複查。

4、裝配過程中零件不允許（xǔ）磕、碰（pèng）、劃傷和鏽蝕。

六、零件的密封處理：

1、各密（mì）封件裝（zhuāng）配（pèi）前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接後應清除流出的多餘（yú）粘接劑。

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