在機加工（gōng）中編寫加工工藝過程（chéng）時，必須確（què）定（dìng）該工件要經過幾道工序以及工序進行（háng）的（de）先後順（shùn）序，僅列出主要工序名稱及其加工（gōng）順序的簡略（luè）工藝過（guò）程，稱為工藝路線。

工藝路線的編寫是製定（dìng）工藝過程（chéng）的（de）總體布局，主要任務是選擇各個表麵的加工方法（fǎ），確定各個表麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等（děng）。工藝路（lù）線編寫須遵循一定的原則。  

擬定機加工（gōng）件工藝路線的一般原則（zé）：  

    1、先加工基準麵：零件在加工過程中，作為定位基準的表麵應首先加工出來，以便盡快為後續工序的加（jiā）工提（tí）供精基準（zhǔn）。稱為“基準先行”。

    2、劃分加工階段：機加（jiā）工質量要求高的表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗（cū）加（jiā）工（gōng）、半精加工和精加工三個（gè）階（jiē）段。主要（yào）是為了（le）保證加工質量（liàng）；有（yǒu）利於合理使（shǐ）用設（shè）備（bèi）；便於安排熱處理工序；以（yǐ）及便於時（shí）時發現毛坯缺陷等。

    3、先麵後孔：對於箱體、支架和連杆等零件應先加工平麵後加工孔。這樣（yàng）就可以以平麵定位（wèi）加工孔，保證平（píng）麵和孔的位置精度，而（ér）且對平麵上孔（kǒng）的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表麵的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線最後階段進行，在光整加工後，都要用（yòng）絨布進行（háng）保護（hù），絕對不準用手或其它（tā）物件直接接觸工件，以免光（guāng）整加工的表麵（miàn），由於工序間的轉運（yùn）和安裝而受到損傷。

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