在機械加工行業，螺（luó）紋件車削加工是一個常見的工序，下（xià）麵我們來學習下車削加工螺紋（wén）件常見的故障及解（jiě）決方案：

1、螺紋表麵粗糙（cāo）

故（gù）障分析：主要原因是（shì）車刀刃口不夠光滑，切削液、切削速度與加工（gōng）材料不匹配，或者（zhě）切削過程中產生的振動造成的。

解（jiě）決方案：用油或者（zhě）磨砂輪精研刀具，並選擇匹配（pèi）的切削（xuē）液和切削速度，調（diào）整好各類零件（jiàn）的位置，保（bǎo）證各導軌間隙的準確性，從而防（fáng）止切削時產生的振動。

2、啃刀

故障分析：主要是由於車刀安裝的位置不對，要麽太高要麽太低（dī），而且工件裝夾也不牢固，車刀磨損太大（dà）

解決方案（àn）：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產生的原因是當絲杠轉動（dòng）一周時，工件未轉過整數轉而造成（chéng）的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即（jí）在第一次行程結束（shù）時，不（bú）提起開合螺母，把（bǎ）刀（dāo）沿徑向退（tuì）出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二（èr）次行程，這樣往複過（guò）程（chéng）中，因主軸、絲杠和刀（dāo）架之間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺（luó）旋槽中，就不（bú）會出現亂扣。

(2) 對於車削件車床絲杠螺距與工件（jiàn）婦距比值成整倍數的螺紋 工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母（mǔ）後，至少要等絲杠轉過一轉（zhuǎn），才能重新合上開合螺母，這樣（yàng）當絲杠轉過一轉時，工件轉了整數倍，車刀就能進入前一（yī）刀車出的（de）螺旋槽內，就不會出現亂扣，這樣就可以（yǐ）采用打開開合螺母，手動退刀。

4、螺距（jù）不對（duì）

故障分析：因掛輪（lún）搭配（pèi）不當或（huò）者進給箱手柄（bǐng）位置不對，造成螺紋全長上不對。

解決（jué）方案：重新（xīn）檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

5、中經不（bú）對

故障分（fèn）析：原因是吃刀太（tài）大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車餘量要（yào）適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量。

以上是常見的幾（jǐ）點車削故障及其（qí）對（duì）應的解決（jué）方案，在實際生產中還得靈活應用

 此文章來源（yuán）於專注工裝夾治具和精密（mì）機械零（líng）件加工的時（shí）利和公司