在精密機（jī）械（xiè）加工工藝過程（chéng）中，為了有效地（dì）提（tí）高產品的性能，在安（ān）排熱處理工序位置要保證零件已除去大部（bù）分餘量，既保證零件能淬（cuì）火能淬（cuì）透，又能保證有餘量滿足後續加工，這樣才（cái）可以更好的確保產品的品質。在精密機械加工過程中的（de）熱處理按應用目的，大致可分為預備熱處理和熱處理。預備熱（rè）處理的目的是（shì）改善機械性能、消除內應力、為（wéi）熱（rè）處理作準備，它包括退火、正（zhèng）火（huǒ）、調質和時效處理。

一般熱處理前要分光檢查構（gòu）件焊接後退火（huǒ）處理（lǐ），消除焊接應力，否則焊縫冷卻後硬度比母材（cái）高，易損傷刀具，對機加（jiā）工不利；精密機械（xiè）加工後一道工序是（shì）拋光或磨削，然後才是發黑（hēi）或電鍍；中碳鋼是很常用（yòng）的材料，視工件的用途要分別（bié）調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬（cuì）火處理（lǐ）。軸類（lèi）的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以後淬火再（zài）磨削，有的零件不必經磨（mó）削直接淬火。防鏽工序是收（shōu）尾的一個。鉻鋼的工藝與中碳鋼（gāng）相仿，不同的是有的零件可以不經調質直接淬火，淬火工藝多了一個選項：變形甚小（xiǎo）的淡化處理。