在機械零件加工生產以及拆裝過程中（zhōng），往往需要加工一些工藝孔，以便拆裝或者保證加工的精度，工藝孔的作用主要體現在機械零件加工的過程中和加工工藝中，主要可以概（gài）括如下：一有效減少鑄造（zào）冷卻（què）過程中的變形、內部應力的產生。二優化淬火後零（líng）件內部的應力分布，達到（dào）減少零（líng）件熱處理變形量的目的。三（sān）焊接加工之後的工藝孔可以檢查焊縫的氣密性（xìng），同時通過作為塞焊孔提高焊件的（de）整體強度。四機加工中的工藝孔可以實現工件正確、可靠的定位，同時滿（mǎn）足工件的精度（dù）尺寸要求，同時改善工（gōng）件由（yóu）於機（jī）加工增加的內部應力，確保工（gōng）件的尺寸精度。五測量與裝配過程中的工藝孔可以滿足工件測量、裝（zhuāng）配的（de）工藝性需求，提高裝（zhuāng）配精度。

工（gōng）藝孔在機械零件加工過程中的應用：工（gōng）藝孔在鑄造加（jiā）工中采用砂型鑄造工藝時（shí），通常會預留部分工藝出砂孔（kǒng），為了避免出現鬆縮以及氣孔等鑄造缺（quē）陷，通常還設置有一些冒口以及保溫冒（mào）口等。另外，當鑄造件各個部分的（de）壁厚相差較大時，不但容易（yì）在壁厚處出現（xiàn）鬆縮、縮孔（kǒng），還會由於各個部分的冷卻速度不同，致使各個部分所產生（shēng）的鑄造應力不同，結果造成鑄件開裂。這時，可以通過（guò）設置加（jiā）強筋、工藝孔等（děng）措施使鑄件壁厚均勻（yún）。在型芯或（huò）型腔中的應用通常注塑模具型芯或型腔的固定都是采用螺絲鎖緊。

總而言之，工藝孔在機械零件加工中的應用提高（gāo）了機械零件加工和裝（zhuāng）配效率，同時也提升了機械零件的質量，值得（dé）推廣應用開來。本文來自東莞市草莓视频app官网機電設備有限（xiàn）公司http://www.hechangpj.com/products-155089-195992-0.html