精（jīng）密細長軸零件在精密機械加工中有著重要的作用（yòng），外圓精度一般通過外圓磨床來保障。由於細長軸長度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過程中細長軸精密零部件易產生（shēng）彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋（xuán）波紋等缺陷。而磨削加工的質量要求往往直接決定著整個產品的成敗與否（fǒu）。由（yóu）於（yú）細長軸（zhóu）的剛（gāng）性較差，在磨削中應該盡量避免其產生變形。

細長（zhǎng）軸（zhóu）通常（cháng）是指長（zhǎng）度和直徑的比值大於20的軸（zhóu）類零件（jiàn）。用途很廣泛。比如注塑機裏的拉（lā）杆、螺杆、活塞杆等都屬於細長軸，軸類（lèi）精密機械加工（gōng）工藝直接（jiē）影響（xiǎng）著整（zhěng）機的產品質量。因此研究這類精密零部件加工具有很重大的意義。細長軸由於剛性較差，細（xì）長軸磨削時必須在對稱位置（zhì）上均布使用3-5個（gè）中心架，因為每次縱向磨削精密零部件加工（gōng）時，工件尺寸都會改（gǎi）變，中心架頂持也必須做相應調整（zhěng）。因此必須時刻關注中心架（jià）支撐爪對工件的頂持變化，必要時甚至需要（yào）用（yòng）ｖ字形木錘柄頭跟隨（suí）砂輪進行縱向磨（mó）削，即跟蹤頂持法。

在（zài）精密機械零件加工精磨前須最後（hòu）精修一次砂輪（lún），應從砂輪的右方進給，以使砂輪的左角（jiǎo）尖銳鋒利，並可將砂（shā）輪周邊修成（chéng）凹字形（xíng）以減小徑向（xiàng）力。精磨各（gè）個中心（xīn）架部位尺寸（cùn）到公差要求，並進行（háng）精磨外圓，此時依然要注意中心架的頂持情況，必要時甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進行縱向磨削。用千分（fèn）尺測（cè）量，反複進行調整中心架（jià）夾持力度並磨削軸外圓（yuán），達到工件公（gōng）差（chà）要求為止。注意（yì）最後需要無進給光磨數次，以減小精密機械加工表麵粗糙度。

磨削加工是用（yòng）砂輪以較高的線速度對工件表麵進行細微切屑的去除過（guò）程，究其原因主要有：一是切削力因素，即由於細長軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動，從而影響精密機械零件（jiàn）加工精（jīng）度（dù）和表麵粗糙度；二是切削溫度因素，即在磨削加（jiā）工中產生熱變形致使中（zhōng）心孔和頂尖配合較差，而磨削（xuē）前工（gōng）件經過淬火或調質（zhì）等熱（rè）處理後更易產生熱變（biàn）形；三是切削（xuē）振動（dòng）因素，即工件高速旋（xuán）轉下產生的離心力會加劇彎（wān）曲和（hé）振（zhèn）動。因此，磨（mó）削細長軸的技術關鍵在於提高精密零（líng）部件的支承剛性和減小磨削力和磨削熱。在（zài）普通外圓磨床上進行磨削加工的操作技巧（qiǎo），合理采用多個中心架跟蹤頂持來控（kòng）製變形，較（jiào）好地改善了（le）其磨削（xuē）易出現（xiàn）的變（biàn）形和缺（quē）陷，提高了生產效率。 以上資訊來源（yuán）於（yú）時（shí）利（lì）和精密機械加工廠