精密五金加工中微小孔（kǒng）的加工是（shì）被認為是最困難的加工之一，目前最有效的微孔加工方（fāng）法（fǎ）之一就是采用電火花機床來進行（háng）加工。對於直徑小於0.1mm的微孔，采用電火花（huā）加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火花加工速度和精密五金加工精度（dù），除合理選用電火花（huā）加工過程（chéng）中的（de）電參數之外，還要注意加工中電蝕產物的順利排出、工具電極的製造，校直精度以及工具電極在電火花加工過程中的微量損耗。

精密五（wǔ）金加（jiā）工中微（wēi）孔的電火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是（shì）能保持微小的進給速度，一般需要在0.5微米/秒以下（xià），而且電極（jí）的端麵間隙一般在1微米以內，為此需設計製造專用的微（wēi）孔電火花加工機床，用於實現微孔加工和反拷法製造微細工具電極（jí）。

工具（jù）電極的製造方法，最普通的是用車、磨等加（jiā）工至所需（xū）尺寸（cùn），或用（yòng）所需尺（chǐ）寸（cùn）的線材校直作為電極，使用時裝到電火花機床上，由於多次裝夾，工具（jù）電極與電火花機床主軸的（de）同軸度較差，工具電極的精度也就（jiù）受到影響，從而也會影響精密五金加工精度。

采用反拷法製造工具電極，是將工具電極毛坯安裝在電（diàn）火花（huā）機床的主軸上，用反拷塊銅鎢合金或反拷絲（鉬絲、銅鎢合金絲）加工電（diàn）極至（zhì）所需尺寸。由於反拷塊在加工過程會有損耗，很難從原電（diàn）極毛坯直徑預測最終加工出的工具電極直徑。因此（cǐ），需要反複測（cè）量，反複加（jiā）工，才能達到所需的尺寸。同時，反拷塊工（gōng）作麵（miàn）的直線度和垂直度誤差也會直接（jiē）複製到工具電極上，影響到工具電極的製造精度（dù）。

在傳統的電火花加工的（de）基礎上，輔以高溫處理工藝，進行微孔的電火花高溫成型，精密五金加工可獲得比普通電火花加工更好（hǎo）的效果。可在（zài）奧氏體不鏽（xiù）鋼上加工直徑0.12mm深20mm的孔，表麵粗糙度小於0.08-0.16微米 ，直徑誤差在0.01mm以內。微（wēi）孔在電火花加工時因孔壁和工具（jù）電極之（zhī）間（jiān）的間隙很小，排屑問題很突出，故（gù）出現了（le）超聲振動電火花加工和（hé）高壓衝液電火花加（jiā）工方法。超聲振動電火花（huā）加工（gōng）方法宜用於孔徑0.4-0.4mm的孔加（jiā）工（gōng），但深徑比不能太大，加（jiā）工效（xiào）率是上述普通電（diàn）火花加工的4-5倍（bèi）。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家的時（shí）利和公司，更多產品詳（xiáng）情請點擊（jī）鏈接查（chá）看（kàn）http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html