模具配件（jiàn）必備特性

1、耐（nài）磨性
　　坯料在模具（jù）型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產（chǎn）生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失效（xiào）。所（suǒ）以材料的耐磨性（xìng）是模（mó）具最基本、最重要的性能之一。
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨（mó）性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化（huà）物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌（rèn）性
　　模具的工作（zuò）條件大多十分惡劣（liè），有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作（zuò）時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 　模（mó）具的韌性主要（yào）取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
　　模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其（qí）形式有（yǒu）小能（néng）量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎（wān）曲疲（pí）勞斷（duàn）裂。模具的（de）疲（pí）勞斷裂性（xìng）能主要取決於其（qí）強度、韌（rèn）性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性（xìng）能
　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致（zhì）模具（jù）早期磨損或產生塑性變形而（ér）失效。因此，模具材料應（yīng）具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在（zài）工作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。
5、耐冷熱（rè）疲勞性能
　　有些模具（jù）在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻（zǔ）礙塑性變形，降低了尺寸精度（dù），從而導致模具失（shī）效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的（de）主要形（xíng）式之一，幫這（zhè）類模具應具有（yǒu）較高的耐（nài）冷（lěng）熱（rè）疲勞性（xìng）能。
6、耐蝕性
　　有些模（mó）具（jù）如塑料（liào）模在工作時（shí），由於塑料（liào）中存在氯、氟等元素，受（shòu）熱後分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨（mó）損失效。