切削液對磨（mó）削機加工有什麽作用

機加工進（jìn）行磨削加工時，是利用磨床的磨具（jù）（砂輪）的（de）高速旋（xuán）轉對工件進行粗加工和精加工。由（yóu）於磨具的高速旋轉，與（yǔ）工（gōng）件加工表麵摩擦產生的熱量會導致工件受熱變形，砂輪受熱加快磨損，增加（jiā）了生產成本，因此在磨削加工時常使用切削液。

切削液在（zài）本站內有詳細的介紹，其分類以及特點，今天隻對切削（xuē）液在磨削加工（gōng）的作用做一個詳細的解釋。

·冷卻效果：由於切削液具（jù）有熱傳導的（de）特性，能夠帶走大部分的（de）摩擦熱量。在（zài）這裏說明一下，磨削時，砂輪的（de）轉速能高達3600轉/S，溫度高達1000-1500℃，如果沒有切削液的作用（yòng），工件極易受熱變形（xíng）。

·潤滑（huá）效果：當切削液滴落在工件表（biǎo）麵上，砂輪與工（gōng）件接觸，能夠讓切削液滲透進砂輪的磨粒中（zhōng），能夠有效降（jiàng）低工件與砂輪之間的摩擦（cā），減小被加（jiā）工件的表（biǎo）麵粗糙度。

·防鏽效果：由於（yú）工件在機加工磨削過程中，表麵容易腐蝕，而切削液具備防腐蝕、防鏽的特性。

·清洗效（xiào）果：工件在高速磨（mó）削過程中，常會有磨屑留在工件表麵，如果不加以（yǐ）切削液將磨屑衝洗，會在接下來的磨削加工時損傷表麵，難（nán）以呈現優美的外（wài）觀。

以上就是（shì）切削液在機加工磨削時具備的主（zhǔ）要（yào）作用，切削液為磨削提供了良好的施工條件，能夠有效（xiào）提高生產效率（lǜ），降低工件的報廢率。