細長軸在精密機械（xiè）加工中的分析

軸類零件在精密機械加工中很常見（jiàn），通常軸（zhóu）的長度與之直徑比大於20～25的軸稱之為細長軸。細長軸零件一般在車削的（de）過程中，由於其剛性差，在切削力和切削熱的作用下，細長軸很容易產生彎曲變形，影響工（gōng）件的精（jīng）度，因（yīn）為其破壞（huài）了刀具和零件相對運動的準確性，同（tóng）時細長軸產生彎曲變（biàn）形後，還會引起工藝係統振動，影響零件的粗糙度等問題。

那麽（me）在精密機械加工（gōng）中進（jìn）行（háng）細長軸車削加工的工藝特點有哪些呢？細長軸（zhóu）剛性很差，車削時裝夾不當，很（hěn）容易因切削力（lì）及（jí）重（chóng）力的（de）作用而發生彎曲（qǔ）變（biàn）形，產生振動，從而影響加工精度和表麵粗糙度（dù）。細長軸的熱擴散性能差，在切削熱作用下，會產生相當大（dà）的線膨脹。如果軸的兩（liǎng）端為固（gù）定（dìng）支承，則工件（jiàn）會因（yīn）伸長而頂彎。由於軸較長，一次（cì）走刀時間長，刀具磨損大，從而（ér）影響零件的幾何形狀精度。

在細長軸進行精密機械加工時由於使用跟刀架，若支承工件（jiàn）的兩個（gè）支（zhī）承塊對（duì）零件壓力不適當，會影響（xiǎng）加工精度。若壓力過小或不接觸，就不起作用（yòng），不能（néng）提高零件的剛度：若壓力過大，零件被壓向車刀，切削深度增加，車出的直徑（jìng）就小，當跟刀架繼續移動後，支承塊支（zhī）承在小直徑（jìng）外圓處，支承塊與工件脫（tuō）離，切削力使工件向外讓開，切削深度減小，車出的直徑變大，以（yǐ）後跟刀架又跟到大直徑圓（yuán）上，又把工（gōng）件壓向車（chē）刀，使車出的直（zhí）徑變小，這（zhè）樣連續有規律的變化，就會把細長的工件車成“竹節”形。造成機床、工件、刀具工藝（yì）係（xì）統的剛性不（bú）良給切（qiē）削加工帶來困（kùn）難（nán），不易獲得良好的表麵粗糙度和幾何精（jīng）度。

因此（cǐ）在精密機械加工過程中，要分析細長軸的變形原（yuán）因如切削用力、受熱變形等原因，可以（yǐ）通過選擇合適的裝夾方法（fǎ）：一夾一頂等裝夾方法，采用中心架和（hé）刀架等，細長軸（zhóu）的車削加工（gōng）在精密機械加工中是比較常見的一種加工方式之一。可以通過采用合（hé）適的裝夾方式和先進的加工方法，選擇合理的刀具（jù）角度和（hé）切削用量等措施，就可以穩定地保障加工質量，客戶的工件要求。更多精密機械零部件加工請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html