手工研磨技術在精密機械零件加工中的應用（yòng）

在精密（mì）機（jī）械（xiè）零部件加工中，手工研磨也是一項必不（bú）可少的（de）環節（jiē），它是一項精密的加工技術（shù），工作過程中既需（xū）要（yào）理論支持也（yě）要不斷地試驗摸索和總結，高精密機械（xiè）零件加（jiā）工（gōng）不僅要（yào）有耐心，過程中還需（xū）要工（gōng）作人員的細（xì）心和（hé）精心。在目前的狀況下，研磨工（gōng）序均采用遊離（lí）磨料的加（jiā）工方法，磨粒起到（dào）切削作用，本身也受到摩擦，使其尺寸變小，形（xíng）狀（zhuàng）也隨之改變。如果研磨餘量設計得過大，在研磨（mó）過程中必須不斷充入新磨（mó）料，來增加切削作用，因此在精密機械零件加工磨削過程中，實際上（shàng）是新、舊切削刃同時參與切削，好像快（kuài）刀、鈍刀同時砍柴，導致精（jīng）密五（wǔ）金零件表麵坑坑窪窪，平麵度和粗（cū）糙度（dù）顯然不符合設計要求。

在研磨過程中，由（yóu）於受到磨（mó）削熱的影響，發現餘量設計得過大的零件，“塌邊”現象較多並且（qiě）平麵度超差現象（xiàng）也較多。顯然，研磨餘量的增大，其結果隻能增加廢品率，從精密機械零件加工的質量方麵考（kǎo）慮，選擇適（shì）當的研磨餘量是十（shí）分重要的（de）。

同（tóng）時，按照研磨加工運動學的觀（guān）點，要求被研磨的（de）零件與磨盤作相對運（yùn）動（dòng）。這就是說，磨粒的運動軌跡應該不斷地有規則地改變方向，避免過早出現重複，這樣可以使精密五金零件表麵上無數切削痕能有規（guī）律地相互抵消（xiāo），因（yīn）此，為了保證上述的運動軌跡，要求（qiú）操作者經常修整（zhěng）研磨盤，保（bǎo）證研磨盤的平麵度，平行度（dù）達到微米級精度，如果零件的研磨（mó）餘量設計得過大，在研磨過程中，往往出現重複的運動軌跡。研磨餘量增加，磨盤平麵的（de）平麵度隨之下（xià）降，影響（xiǎng）精密機械（xiè）零件加工的質量，在研磨過程中，零件和參與研磨部分的磨料相互摩擦，二者（zhě）都使對方逐漸損失體積，而（ér）造成形狀尺寸的（de）改變，根據研磨原理，磨粒的直（zhí）徑等並查閱（yuè）相關的手冊，初步分別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨餘量（liàng）http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html