精密機械零件加工表麵（miàn）質（zhì）量分析與解決措施

在精密機加工中，會有很多因素（sù）影響工件表麵（miàn）質量。為了使精密機械零件加工工件的表麵質量達到（dào）粗糙度要求，減小各因素對工件（jiàn）表麵質量的影響，完成客戶提出的圖紙加工的要（yào）求。所以我們要在加工之前通過對影（yǐng）響精（jīng）密機械零件加工表麵質量的因素進行分析，並針對這些因素提出解決的措施。精密零件加工的表麵質量是指零件在機械加工（gōng）後被加工（gōng）麵的微（wēi）觀不平度，也叫粗糙度，其加工後的表麵質量直接影響被加工件的物理、化學及力學（xué）性能。加工後的完（wán）成（chéng）品在它所（suǒ）應用（yòng）領域中的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於產品的表（biǎo）麵質量。通過對機械零件加工表麵質量的理解，分析機械加工過程中影響加工表麵質（zhì）量的各種工（gōng）藝因素，並改善表麵質量、提高產品使用（yòng）性能，對提升（shēng）企業（yè）的核心（xīn）競爭力（lì）有著非常重要的意義。

合理的規劃工藝規程是保證工件表麵質量的基礎。隻有製訂了科學（xué）合理的（de）工藝規程，才能為精密機械零件（jiàn）加工工件表麵質量（liàng）滿足（zú）要求（qiú）提供科學合理的方法依（yī）據，使加工工件（jiàn）表麵質量滿足要求成為可能。對科學（xué）合理的工藝規程的要求是工藝流程要短（duǎn），定位要（yào）準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設計基準重合。合理的選擇切削參數（shù）是保證加工質（zhì）量的關鍵。選擇合理的切削參（cān）數可以有效（xiào）抑（yì）製（zhì）積屑瘤的形成，降低理（lǐ）論（lùn）加（jiā）工殘留麵積的高度，保證加工工件的表麵質量。切削參數的選擇（zé）主要包括切削刀具（jù）角度的（de）選擇、切削速度的（de）選擇和（hé）切削深度（dù）及進（jìn）給速度的選擇等。

合理的選擇切削液是保證精（jīng）密機械零件（jiàn）加工表麵質量的必要條件。選擇（zé）合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦係數，可降低（dī）切削力和切削溫度，從而減（jiǎn）輕刀具的磨損，以保證工件的加工質量。工（gōng）件主要的工作表麵為最終工序加（jiā）工方法的選（xuǎn）擇至關重要。工件主要工作表麵結尾（wěi）工（gōng）序（xù）加工方法的選（xuǎn）擇至關重要，工序在工作表麵留下的殘餘應力（lì）將直接影響（xiǎng）機（jī）器零件的使用性能。以（yǐ）上資訊來自於草莓视频app官网機械加工廠http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html