精密模具配件加工的（de）磨削加工工（gōng）藝

模具配件是指裝配模具的零件或部件；也可以指損壞後重新安裝上的（de）模具零件或部件。精密模（mó）具一般是由許多零件（jiàn）構成，可以分為兩類：工藝零件和結構（gòu）零件。工藝零件直接對成型產品質（zhì）量造成影響（xiǎng），工藝零件的決勝品質在當下的精密模具配件均用精加工手段來完成（chéng）。精密加工過程關（guān）係到精密模具的壽命和成型產品，在精密模具配件加工（gōng）中的精加工階段除采用慢走（zǒu）絲線切割、電火花成型（xíng）等工藝手段外，另采用的方法即是（shì）在半精加工後，熱處理基（jī）礎（chǔ）上磨削加工。

那麽在精密模具配件加工的磨削（xuē）加工階（jiē）段需要控製好（hǎo）零件的變形（xíng）、內應力、形狀公差及尺寸精度等許多技術參數。在具體的生產實踐中，操作困難較多，但是在東莞市草莓视频app官网（hé）15年的精密加工經驗中可以總結分析的出可以借鑒的方法（fǎ）：一、從模具的精加工過程控製精（jīng）密模具配件加（jiā）工，我們可以針對不同的模具零件、不同的材質、不同的形狀和不同的技術要求進行適應性加工，提供選擇性方案。通過對加（jiā）工過程的控製，達到更好的加工（gōng）效果和經濟性是大多數精密模具配件加工企業關注的重點。精（jīng）密模具配件加工的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火（huǒ）、調質（zhì））—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。

在精密（mì）模具配件加工的磨削加（jiā）工階段主要采（cǎi）用的機床有三種主要類（lèi）型：平麵磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時要嚴（yán）格控製磨削變形和磨削裂紋的出（chū）現，哪怕是工件表麵的顯微裂紋，否則在後續的工（gōng）作中也會漸漸顯露出來。因此，精密（mì）磨削時的進刀量要小，磨削中冷（lěng）卻要充分，盡量選擇冷卻液介（jiè）質，加工餘量在（zài）0.01mm內的零件要盡量恒溫磨削。

磨削加工（gōng）中（zhōng）要及時修整砂輪（lún），保持砂輪的銳利，當砂輪（lún）鈍化後會在工件表麵滑擦、刻劃、擠（jǐ）壓，造成工件表麵燒傷（shāng）、顯微裂痕（hén）或產生溝槽，對以後（hòu）的使用顯著地降低效用。盤（pán）類、板類零（líng）件的加工大部分采用平麵磨床加工，加（jiā）工（gōng）長而薄的薄板件時，有一定的加工難度。加工前在磨（mó）床磁（cí）力台的強力吸引下，工件原先存在（zài）某種彎曲產生平直（zhí）形變，貼緊於工作台表麵，待磨削後，工件又在原應力作用（yòng）下變形回（huí）複，測量板（bǎn）件厚度時顯示一（yī）致（zhì），但由於變形回複，平麵度（dù）達不到精密模具配件加工應該（gāi）的要求，解決的方法是磨削前以等高墊鐵墊在（zài）工件下麵，四周用擋塊（kuài）擋住工件防止走動（dòng），磨削（xuē）時磨頭進刀量要（yào）小，用多次走（zǒu）刀方式完成基準平麵，基準平麵加工好一麵後，可用這（zhè）一基準（zhǔn）平麵吸附（fù）在磁力台上，通過如上所述的磨削方法可改善大部分工件平麵度。本文（wén）來自東（dōng）莞市草莓视频app官网http://www.hechangpj.com/products-155089-0-0.html