精密機械零件加工（gōng）工藝路線編寫要點

在東莞的機械加工行業中有（yǒu）大大小小的企業非常之多（duō），大多（duō）數的機械加工廠家都會有齊全（quán）的機械設備和人員（yuán）。在機械加工的生產過程中，需要有工藝工程師對工藝編寫，工藝路線編寫是非常重要的，精密機械加工過程都是依（yī）賴於工藝路線完成（chéng）的（de），它對產品的質量和生產效（xiào）率有著至關重要的地位，所以機械（xiè）加工（gōng）廠家不得不重視工（gōng）藝路線的編寫。那麽我們在進行精密機械加工時要對（duì）它的工藝路線編寫注意哪些要點（diǎn）呢？

在精密機械加工中，工件的表麵是對客戶產品展示的直觀感受，要確定各表麵的加工方法：在了解各種加工（gōng）方（fāng）法特點和掌握其加（jiā）工經濟精度和表麵粗糙度的基礎上，選擇保證加工質量、生產率和經濟性（xìng）的加工方法；在機械加工過程中，選擇（zé）定位基準：根據粗、精加工基（jī）準原則選擇合理的各（gè）工序的定位基準；加工工序的（de）合理選擇（zé），不僅（jǐn）可以減少產品的耗材、報廢（fèi）而降低成本，還可（kě）以（yǐ）提升工件的加工效率。在對精密（mì）機械加工進行分（fèn）析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，並（bìng）確定工序集中與分散的程度，合理（lǐ）安排各表麵的加工順序，從（cóng）而編（biān）寫出零件的機械加工（gōng）工藝路線；在加工（gōng）比較複雜的零件，可以設立幾個方案，開會討論（lùn）分析比較後，挑選出對（duì）客戶經濟、效益更好的（de）加工方案。

確定各（gè）工序的加工餘量和工序尺寸及其（qí）公差；選擇工件的加工設備及工裝、夾、量、刃具等。機械加工設備的選用（yòng）應當既保證加工（gōng）質量、又要經濟合理。在成批生產（chǎn）條件下，一（yī）般應采用通用機床和專用工夾具； 確定各主要工序的（de）技術要求及檢驗（yàn）方法； 確（què）定各工序的切削用（yòng）量和時（shí）間（jiān）定額；填寫工藝流程卡，與工件派（pài）發（fā）至車間生產。以上為精密機（jī）械加工工藝路線編寫的相關事項，機械加（jiā）工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質（zhì）等，使其成為（wéi）成品或半成（chéng）品（pǐn），是每個（gè）步驟，每個流程的詳細說明。所以具體的工藝流程分析編寫還需要結合（hé）客戶（hù）的工（gōng）件情況中（zhōng）總結經驗分析http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html