鈦合金精密機械（xiè）零件加工特點及工藝改進

鈦合金是一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材（cái）料。其（qí）在潮濕（shī）的環境下，其抗蝕性遠（yuǎn）遠比不鏽鋼材質好，廣泛用於製作飛機發動機壓氣機精密零部件中。每一種材料都有（yǒu）著其特性，那麽在精密機械加（jiā）工中，鈦合金加工會有些什麽特點，又會遇到哪（nǎ）些（xiē）難題呢？

在時利力致力於精密機械加工的15年，加（jiā）工此類零件，尤（yóu）其是薄壁盤環類的精密機械零件加工，主要有以下三個方麵的問題：首先是易受（shòu）力變形：尤其筋槽多處為壁薄結構時，如果夾緊力或者（zhě）夾具位置選擇不當，精密加工過程都很容易使零件產（chǎn）生變形，從而影（yǐng）響工件的尺寸（cùn）精度和形狀精度（dù）；其次是受熱變形：鈦合金材質導熱性相對差，如果局部切（qiē）削熱得不到及（jí）時散發，會引起精密機械零（líng）件加工後熱變（biàn）形，從而導致零（líng）部件尺寸失控（kòng）；第三是振動變形：在切削力(特別是徑向（xiàng）切削（xuē）力)的作用下，很容易產生振動，影響精密機械（xiè）加工零件尺（chǐ）寸精度、形位精度和表麵粗糙度。

鈦合金精密（mì）零部件切削（xuē）加工（gōng）參數的選擇原則（zé）是：粗加工時，以提高生產率為主，考慮（lǜ）經（jīng）濟性和（hé）加工成本；半精加工時和精加工時，應在保證精密機（jī）械零件加工（gōng）精度、表麵粗（cū）糙度（dù）和加工（gōng）質量的前提下，兼（jiān）顧切削效率、生產經濟（jì）性和加工成本，盡可能發揮刀具和機床切削效用。

吃刀量一般與刀具直徑（jìng）成正比，與（yǔ）切削深度成反（fǎn）比。在實際加（jiā）工過程，可以通過傾聽刀具（jù）聲（shēng）音，目測刀具與精密零部件材（cái）料切削狀態等，適時調整工藝，加工（gōng）方（fāng）式可分為順（shùn）銑（xǐ）和逆銑（xǐ）兩種。考慮到（dào）相對（duì）運動麵的摩擦係（xì）數、傳動部件間隙、運動慣量以及阻尼比的關係，可以（yǐ）采用（yòng）順銑的加工方式（shì）利於（yú）提高精密機（jī）械（xiè）加工的效率。以上資訊來源於時利（lì）和cnc精密機械加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html