壁薄體（tǐ）積大精密機械零件（jiàn）加工特點（diǎn）探討

      精密機械加工過（guò）程中，誤差的產生（shēng）以及對精密（mì）機械零（líng）件質量的影（yǐng）響是（shì）不可避免的。我們隻有采取（qǔ）相應（yīng）的措施，將加工誤差降到（dào）最低，才能有效提高（gāo）精密機械加工的（de）精度（dù）和質量。草莓视频app官网公司在15年（nián）的精密機械零件加工過程中， 時常會碰到有（yǒu）客戶讓我們加工大的薄板。而且表麵結構有較高的質量要求，平麵（miàn）精度要求高（gāo）。

由於體積大但壁薄的特點，精（jīng）密機（jī）械（xiè）零件加工時更要引起重視，製定好（hǎo）合理的工（gōng）藝流程（chéng），並嚴格按照（zhào）流程去（qù）操作。其工藝包（bāo）括零件的毛坯準備（bèi）、機床上（shàng）裝（zhuāng）卡找正、加工順序（xù）、刀具（jù）調整與接刀等多道工序（xù），還有成品半成品吊裝搬運（yùn）與放置等事項，每道工序都會影響到精密機械零件加工質量，這項工作一定要做好。

原材（cái）料準備:原材料（毛坯）準備是把握精密機械加工質量的首關，須執行不合格原材料（毛坯）不投產的規定。精密機械加工前必須對原材料進行確（què）認，比（bǐ）如材料（liào）要求為304不鏽鋼，采購的鋼板（bǎn）必須附帶有（yǒu）效的、可追溯的材質證明；原材料切割下料後需（xū）校正平麵度,令平麵度≤1.6.

大薄（báo）板的裝卡與找正是大板加工精度保證的重要（yào）環節，裝卡（kǎ）的每個步驟都很關鍵，裝卡的方法、順序直接影響大板的精密機械加工精度。裝夾時必須夾（jiá）死，防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發（fā）生移位或晃動（dòng），以免破壞工件的（de）定位（wèi）。

大（dà）薄板的精密機械零件加工是決定成（chéng）品合格的關鍵環節，須選擇合理的加工順序，把粗加工和精加工分開，經濟作業，一次預基準（zhǔn），兩次成品麵。若加工量（liàng）過大，則應均布分加工（gōng）量或再增加一（yī）次預基（jī）準麵加（jiā）工（即多（duō）翻身一次）。

大薄板加（jiā）工成品麵的質量檢驗，在銑削完畢並鬆開（kāi）全部壓點（工（gōng）件（jiàn）處於自由狀態），在機床工作台麵上進行（háng）。檢測的項目有：平麵度、粗糙（cāo）度、厚度，記錄各壓點實測（cè）數據。以上資訊（xùn）來源於時利（lì）和精（jīng）密機械零件（jiàn）加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html