廣東精密五金（jīn）加工中磨削（xuē）加工注意事項

精密機械加工企業常用的磨（mó）床有平麵磨、內圓磨以及外圓磨，磨床精度高，用（yòng）途廣泛，適用對（duì）表麵要求高（gāo）的精密五（wǔ）金加工。加工過程中要控製磨削裂紋的產生，最大限度地控（kòng）製精製零部件溫度的變化，是防止磨削過程中（zhōng）磨削裂紋的（de）關鍵，控製溫度的變化可從減（jiǎn）少磨削熱和加速磨（mó）削熱傳（chuán）遞著手解決。

1.砂輪選（xuǎn）擇及其修整。砂輪的硬度對磨（mó）削熱有很大的影響，砂輪的硬度越大，其（qí）多孔性能越差，磨損（sǔn）後使砂輪和（hé）精密（mì）五金（jīn）加工件之間的摩擦加劇，使磨削熱加大，在磨削（xuē）導熱性差的材料和空心薄壁不易（yì）散熱的零件時，往往需選擇硬質較（jiào）低的砂輪，也可采用結合劑具有彈性的砂輪（lún），因這種（zhǒng）砂輪的磨粒會作微量的退（tuì）讓可自動減少切削深度，避（bì）免產生過大磨削熱。當砂輪磨損後，磨粒的切削作用減小，摩擦加劇，產生大量的熱，因此要注（zhù）意使砂輪保持鋒利的狀（zhuàng）態，及（jí）時（shí）進行修整，此外采用開（kāi）槽砂輪磨（mó）削滲碳淬火鋼（gāng）件時，精密五（wǔ）金加工（gōng）件（jiàn）受到的是（shì）間斷磨削力，磨削質量好，能有（yǒu）效（xiào）地降低（dī）磨削（xuē）熱，防止（zhǐ）磨削裂紋的產生。

2.磨（mó）削用量的影響（xiǎng）：砂輪的線速（sù）度增（zēng）高後，單位時間內切過精密（mì）零部件表麵的磨（mó）粒數增多，磨屑厚度減小，摩擦加（jiā）劇，磨削熱（rè）量顯著增加，使精密零（líng）部件表（biǎo）層溫度升高，產生裂紋的可能性增（zēng）大，工件速度增高，雖然會導致磨屑厚度加大，發熱量增大，但工件速度越大，散熱條件也越好，有利於降低（dī）工件表麵的溫度（dù），所以適當提高精密五金加工的（de）速度可減少磨（mó）削裂紋的產生。磨削深（shēn）度增加時，會大大增大（dà）磨削熱，導致工件表（biǎo）表麵溫度升高，所以在精磨時，要減少磨（mó）削深度。

3.適當的冷卻：由於磨（mó）削裂紋的產（chǎn）生與（yǔ）精密零部件溫度的（de）變化密切相關，因而（ér）在易產生磨削裂紋的場合，應盡量避免（miǎn）使用水（shuǐ）溶性磨削液，如（rú）果采用幹磨法，背吃刀量選擇較淺的磨法，可減（jiǎn）少磨削裂（liè）紋，但這種方法效果不是很顯著（zhe），而且影響精密五金加（jiā）工件表麵粗糙（cāo）度，建議采用礦物油作為磨削液，因為良好的潤滑能力可降低磨削功耗，從而減少磨削熱的產生。以上資訊來自於廣東精密（mì）五金加工廠家草莓视频app官网公司，更多產（chǎn）品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products_content-1161459.html