精密機械零件與普通零件加工工藝路線的區別

我們在各種機械設備（bèi）上看到的各種精密零件，其加工的過程，僅靠一台高（gāo）精機床設備進行（háng）保證，肯定是遠遠不夠的，精密機械零件加工工藝（yì）環境與工藝要素也（yě）是非常重要的，下麵就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關鍵環節上，我們來進行分析。

1.工藝環境要素（sù）。精密機械零件加工的環境中相對溫度要保持在40攝氏度（dù）以內，機床地基的隔振（zhèn）係統因有頻率小於（yú）2赫茲，加工區的淨（jìng）化度應為每立方英（yīng）尺中大於0.1微米（mǐ）的微控含量應（yīng）不多於10顆，這是保證精密零部件加工的基礎。

2.工藝路線的優化配置要素。作為精密零部件的加工，其加工精度不僅局限在最終工序中，其全部工藝（yì）路線製定的是否（fǒu）合理。是保證精密機（jī）械零（líng）件（jiàn）加工精度的關鍵所在，一個精（jīng）密零件的工藝路（lù）線，必須經過（guò）精心設計、合理優化，才（cái）能（néng）保（bǎo）證其精度（dù）指標。

工（gōng）藝路線過程的製定（dìng）：首（shǒu）先，應該認真分析零（líng）件的幾何（hé）結構、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱（rè）處理要求以及性能要求等，然後合理選擇零件的（de）毛坯、合理使用加工設備（bèi），采取合（hé）理（lǐ）的去應力工藝（yì）措施等諸多工藝環節合理配置，在生產組織過程中，嚴格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對於一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工—時效（xiào）—半精加工—精加工即（jí）可。麵對精密機械零件（jiàn）加工，這樣（yàng）的加工路線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，並（bìng）適當穿插（chā）時效處理，並（bìng）配置超（chāo）精加（jiā）工工序，才能（néng）保證加工要（yào）求。

通常工藝（yì）流程為：一次粗加工—一次熱時效—二（èr）次粗加工—二次熱時（shí）效（或（huò）振動時效）—半精加工（gōng）—振動（dòng）時效即可—精加工—自然時效（或低溫穩定處理）—精密加工。其中，精密零部件的熱處理要求，應根據零件的整體硬度，局部硬度，表麵（miàn）硬度的不同要求，進行適當（dāng）的穿插安排，而精密機械零件加工精度（dù）的穩定處理也非常關鍵和（hé）複雜，簡單的一兩種方法已經（jīng）無法（fǎ）滿足（zú）要求，通常（cháng）根據（jù）需要采取多種方式進行，如應力退火，低溫穩（wěn）定處理（lǐ），振動時效，自然時效，甚至采取冷處理等工藝手段（duàn），以達到保證精密零件的精度穩定要求。以上資訊來源於東莞精密五（wǔ）金加工廠（chǎng）草莓视频app官网公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html