鈦合金精密機械零件加工中鑽孔和攻絲（sī）易出現（xiàn）的問題

鈦合金材料有著質量輕、強度高（gāo）的優點，是航空航天等領域的重要金（jīn）屬材料，常常（cháng）用來進行精密機（jī）械零件加工，但這種材料加工性能較差，尤其是在鑽孔和攻絲的時候（hòu）效率很（hěn）低，影響其加工質（zhì）量和生產效率。下麵就鈦合金材質精密零部件在鑽孔（kǒng）和（hé）攻絲過程中需要注意的事項（xiàng）以（yǐ）及解決方法，來簡單闡述一下。

首先來講一下鑽孔的問題（tí）。由於鈦合金彈性回彈大，因此在精密機械零件（jiàn）加工時，當鑽頭（tóu）刀尖接觸工（gōng）件時（shí），刀尖與精密零部件接觸麵積增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易造成磨損及破損，鑽頭進入精密零部件後由於鈦（tài）合金的徑向彈性收緊以及（jí）導（dǎo）熱（rè）性能（néng）差，使鑽頭受較大徑向及軸向力，普（pǔ）通（tōng）鑽頭易出現加工困難，磨（mó）損加劇的現象。此外鈦合金化學活性高，在高溫（wēn）高壓下進行精密機械零件加工，會與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散（sàn）而造成粘刀（dāo）具現象，導（dǎo）致鈦合金切（qiē）屑不易排除，往往產生鑽（zuàn）頭被咬住，扭斷鑽頭等現（xiàn）象。

解決方（fāng）法是選取專用鈦合金加工的高（gāo）速鋼（gāng）鑽頭，通過增厚鑽（zuàn）芯和盡量減小其長度的方法提高（gāo）剛性。

其次是攻絲加工。在鈦合金精密機械零件（jiàn）加工過程中，會碰到需要攻絲的情況，這是往往會很困難。究其原因，主要是由於鈦合金導熱係數低（dī），在攻絲加工過程中，切（qiē）削區形（xíng）成高溫，造成鈦合金（jīn）熱膨脹。另外，鈦合（hé）金加工後回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚（shèn）至將牙型麵（miàn）包住（zhù），絲錐不能轉動，否則絲錐將折斷。

解決方法：1.改進絲錐結（jié）構形式：用於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被（bèi）加工材料的接觸麵積較小，將錐（zhuī）芯增粗（cū）和減少各段絲錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高（gāo）剛性（xìng）及減小同被加工材料的接（jiē）觸麵（miàn）積；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利程度，減小切削力，避免絲錐折斷，提高加工質量，有利（lì）於排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排至（zhì）工件外，避免絲錐卡死，改善精密機械零件加工條件，使（shǐ）冷卻液能夠較容易進入切削區，改（gǎi）善絲錐冷卻及潤滑性能（néng）等（děng）優點。
      以（yǐ）上資訊來（lái）源於東莞精密機械（xiè）零件（jiàn）加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155087-195989-0.html