鉗工在精密機械加工中的重要性

隨著機加工設備發展的不斷壯大，對精密機械零件加工的技術要求也越來越高。在精（jīng）密機械零件加工（gōng）過程中，除（chú）了需要精密的設備，合理的加工工藝，還有的工作是需要靠人工手動來完成。那麽這項工作就需要由熟練的鉗工，利用工具來手工操作以完（wán）成精密（mì）機械零件加工後的修理（lǐ）或者裝配作業。

鉗工是（shì）一項細致而複雜的工種，主要依（yī）靠手工操作來進行切削加工，而其因有適用麵廣，操作方（fāng）便，精密加（jiā）工工（gōng）藝與方法靈活多樣（yàng）等特征而成為了機械設備製造以及維修中不可或缺（quē）的加工工種。主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽削、研磨、螺紋加工套絲（sī）、餃削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等，需要用到的設備及種（zhǒng）類主要有台虎鉗（qián）、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台，砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。

     任何（hé）工（gōng）種都會存在一定的缺陷的（de），那麽鉗工（gōng）在精密（mì）機械（xiè）零件加工（gōng）中，有哪些（xiē）缺點呢？

首先是鋸割（gē）尺寸精準度不（bú）高。在對精密機械零件加工進行鋸割（gē）時，常常因為兩手之間的協（xié）調用力不均（jun1），工人測（cè）量技術與把握能力較弱等因素造成了其鋸割尺寸不（bú）精準（zhǔn），表麵粗糙度不（bú）符合（hé）儀（yí）器、設備的精密要求。據統計分析，鋸割尺寸（cùn）存在上偏差的大約占了56%，存在（zài）下偏差的在23%左右，從總體（tǐ）上來（lái）看不（bú）符合精密機械零件加工標準的大約有21%以上。

其次是鋸條折斷或（huò）鋸縫歪斜的問題。在對精密（mì）機械零件加工時，由於安裝位置錯誤，鋸條沒有正確（què）安裝，夾緊力不（bú）適宜，加工控製力與（yǔ）壓力（lì）不合，鋸弓平麵扭曲，鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致（zhì）了零件加工鋸縫歪斜（xié）上（shàng），鋸口不平衡（héng），鋸條折斷等（děng）問下周的頻繁出現，這就（jiù）極大程度地影響了精密機械（xiè）零件加工的製造效率和效益，增（zēng）加了其製造（zào）與維修的（de）成本，不利（lì）於精密儀器或者需要精密零件（jiàn）設備的發展。

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