線切（qiē）割（gē）加工厚的精密五金加工件時機床的調整步驟（zhòu）

東莞草莓视频app官网公（gōng）司是一（yī）家按圖紙加工的精密機械零件加工企業，在加工的零（líng）件（jiàn）中，以小而精居多（duō），有時也時碰到大（dà）厚度的精密五金加工，我們通常將厚度大於200mm的鋼、厚度（dù）大（dà）於70mm的紫銅等，歸為大厚（hòu）度工件。這類工件在進行線切割加工時，由於受放電加工蝕除條件的（de）製約，使得精密機械（xiè）加工過程的穩定性變（biàn）差，切割麵會形成條條溝槽，致使加工後（hòu）的精密五金加工件表麵質量嚴重破壞，同時伴隨（suí）著拉弧燒（shāo）傷（shāng）的現象，使得切割麵很快就會出現斷絲現象。

造成這種問題（tí）的主要原因有以下幾點：由於工件厚，在線切割精（jīng）密機械加工時，工作液難（nán）以進（jìn）入間隙內，電蝕物不能得到及時的清除，不能恢複消電離的狀態，放電的行程會受到影響；由於（yú）間隙內的電蝕產物（wù）不能及時排出，變成以電阻的形式消（xiāo）耗了脈衝源的能量，使電（diàn）極絲與精密五金加工件之間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈衝能量；工件材料內部存在雜質的可能性隨厚度（dù）增加而增大，從而加大切縫變形（xíng）的幾率（lǜ），增大了短路的可能性，為了克服（fú）大厚度工件在精密（mì）機械（xiè）加工存（cún）在困難的問（wèn）題，需要在機（jī）床（chuáng）調整，工作（zuò）液，電極絲，電參數選擇等方麵采取適當的工藝措施（shī）。下麵（miàn）就從機床（chuáng）調整的角度的出（chū）來，來闡述一下。

加工前機床的調整：精密五金加工件的加工精度（dù）與機床（chuáng）精度有（yǒu）著直（zhí）接的關係，為了獲得質量好的（de）工件，在加工之前，要先對機床進行調整，檢查機床狀況，確保良好的加工狀態。

1.對機床工作台位移精度進行檢測，要求用手轉動絲杠時，絲杠（gàng）應轉動靈活。

2.檢查導（dǎo）絲輪是否有鬆動，磨損，如有（yǒu）鬆動或磨損，需要及時進行更換及（jí）調整

3.根據待加工工件厚度（dù）調整絲架高度（dù），盡量使上噴嘴靠近工件，避（bì）免電極絲（sī）振幅過大（dà），影響加工質量（liàng）。

4.檢查走絲係統，調（diào）整電極絲垂（chuí）直度，開機後絲速控製在8-11m/s.此（cǐ）外，在進行大厚度（dù）精密（mì）機械加工時，隨（suí）著絲架上，下臂之間距離的放大，加工中電極絲的抖動現象會加劇，這（zhè）時，可考慮在上、下線臂之間導輪處（chù），附加一立柱，來增加線架的剛性和減小電極絲的抖動。以上資訊來源於東莞（wǎn）精密五金加工（gōng）廠家，更多產品（pǐn）詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products_content-1161454.html