CNC精密機械加工七大誤差你知多少？

百家（jiā）爭鳴的這樣一個時代（dài）裏，墨子曾（céng）曰：甘瓜苦蒂,天下物（wù）無全（quán）美。百業雖興都有它的不足。梅（méi）不（bú）如雪白，雪沒有梅香，就像人各有所長，也各（gè）有所短，沒有十全十美。取人之長，補己之短，才是正理。現代時期（qī）當下的CNC加工也逃不出百（bǎi）業（yè）之外的命運，在加工過程中也會（huì）產生一些誤（wù）差，主要有以下七大誤差：

1、加工原理誤差

CNC加（jiā）工的原（yuán）理誤差是由於采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤（wù）差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。隻要原理誤（wù）差在允許（xǔ）範圍內（nèi），這種加工方（fāng）式仍（réng）是可行的（de）。

2、機床的幾何誤（wù）差

機床的製造誤差、安裝誤差以及使用（yòng）中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸（zhóu）回轉（zhuǎn）運動、機床導（dǎo）軌直線（xiàn）運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀（dāo）具的製造誤差及磨損

CNC加工的刀具的製（zhì）造誤差、安裝誤差以及（jí）使用中的磨損（sǔn），都影響工件的加工（gōng）精度。刀具在（zài）切削過程中，切削刃、刀麵與工件、切屑（xiè）產生強烈摩擦，使刀具磨（mó）損。當刀具（jù）磨損達到一定值時，工件的表麵粗糙度值增大，切屑顏色和（hé）形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影（yǐng）響切削生產率、加（jiā）工質量和成本。

4、夾具誤差

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤（wù）差、夾具安裝誤差及對刀誤差等（děng）。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。

CNC加工精度不（bú）可能完美，隻要把誤差控製在一定範圍（wéi）內它就無足輕重。 刀具的製造誤差（chà）及磨損。

5、定位誤差

定（dìng）位誤差主（zhǔ）要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進（jìn）行加（jiā）工時，須選擇工件上若幹幾何（hé）要（yào）素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來確定某一（yī）表麵（miàn）尺（chǐ）寸、位置（zhì）所依據的基（jī）準)不重合，就會產生基準不重合誤（wù）差，工件定位麵與夾具定位（wèi）元件共同（tóng）構成定位副，由於定位（wèi）副製造得不準確和定（dìng）位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤差隻有在采用調整法加工時才會（huì）產生，在試切法加工中不會產生。
6、調整誤差（chà）
在機械加（jiā）工的每一（yī）工序中，總要對工藝係統進（jìn）行這樣或那（nà）樣的調整工（gōng）作。由於調整不可能地準確，因而產生調整（zhěng）誤差。在工藝係統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等來保證（zhèng）的（de）。當機床（chuáng）、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要（yào）求而又不考慮動態因素時，調整誤差對機械加工誤（wù）差起到決定性的作用。

7、測量誤差

零件在（zài）加工時或加工後進行（háng）測量時，由（yóu）於測量（liàng）方法、量具精度（dù）以及工件和主（zhǔ）客觀因素都直接影響測量精度。

以上七個機（jī）械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因此需要進行機械加工的操作人員在加工時對這六個容易造成機械加工誤差的加工流程（chéng）能更認真仔細的進行檢測及（jí）各方位的驗證後再進行機械加工操作，這樣（yàng）就能更好的減（jiǎn）少機械加工誤差造成的影響（xiǎng）。

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