金屬精密機械零件加工（gōng）表麵出現不（bú）均勻條紋現象解決措施

在金屬精密零件加工過程中，在機床進給速度很低切削背吃刀量又較大時，刀具相對於零件表麵會出現時斷時續或者是時快（kuài）時慢的速度不均勻的現象，具體表現為工件振動或跳動的現象（xiàng），會造成精密機（jī）械零件加工（gōng）件的表麵出現明顯的不均勻的（de）條紋，表麵粗糙度增大，尤其對於金屬精密零件加工來說，零件的表麵質量（liàng）及整體強度會受到嚴重影響。嚴重時甚至會造成零件的報廢。

如何防止這類現象（xiàng）發生呢？綜合時利（lì）和16年來的精密（mì）機械（xiè）加工經驗，就這個問題，主要（yào）是要改（gǎi）善工件和刀具之間的摩擦特性，提高整個係統的剛度，增加係統的（de）阻尼和減輕切削加工的負載等。具體（tǐ）可以采取以下措施：

1.采用合（hé）適的刀具和工件材料（liào），針對（duì）不同的金屬精密零件加工材（cái）料選用合適（shì）的刀具，使刀具的工件的相互摩擦係統以及使刀具和工（gōng）件的動靜摩擦係數的差別盡量地小。

2.增加（jiā）性（xìng）能較好的切削液，性能較好的切削液能夠較好地改善刀具和精密零部件的摩擦特性。

3.采（cǎi）用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊（biān）界或幹摩擦，采用特殊的潤滑油等，通過改善機床傳動係統的摩（mó）擦的性能（néng）改善（shàn）進給係統的靈敏性，減少金屬（shǔ）精密零件加工件振動現象的發生（shēng）。

4.提高係統的剛度：提高整個工藝剛度，可以有效地減少這種現象的（de）發生

5.減少刀具伸出刀（dāo）架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度（dù）

6.減少工件的長徑比，采用中（zhōng）心架等中間支架，增加（jiā）工件的剛度

7.適當加粗（cū）進給機構（gòu）中傳動絲杠的直徑，縮短（duǎn）絲杠長度等，提高（gāo）進給機構的傳動剛度，盡量消（xiāo）除進給（gěi）機構中各傳動元件（jiàn）之間的間（jiān）隙，給進給機（jī）構的傳動性，提高機床傳動係統的剛（gāng）度（dù）。

8.增加係統的阻（zǔ）尼：增加（jiā）係統的阻尼，可以選用內阻尼較大的材料做支承件，也（yě）可以在零部件上附加高阻尼材料（liào）或進入阻尼環（huán）節等，來減少振動現象的發生。

9.減輕切削（xuē）加（jiā）工的負（fù）載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的（de）方式，減輕切削（xuē）加工的負載，改善切削加工時金屬精密零部件的振動現象。

10.在金屬精（jīng）密零（líng）件加工過程中，當進（jìn）給速度較低時，出現振動現象時，必須立即停車，分析現象產生（shēng）的原（yuán）因，有針對性地采取有效的措施（shī）來消除這種現象，保證加工的正（zhèng）常進行。以上資訊來源於東（dōng）莞精密機械加工廠家時（shí）利和（hé）公司。

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