影響快走絲精密機械零件加工質量的三大因素

快走絲是線切割的一種（zhǒng）加工方式，它在精密機械加工企業應用很多，對於形狀（zhuàng）複雜的精密機（jī）械零件加工是很好的一種選擇。工件（jiàn）材質不同，厚薄不同，加工出的質（zhì）量都不盡相同。快走絲（sī）的工作液是專用的乳化液，有的適合於精加工，有的適用於大厚度工件切割（gē），也有的是在原來工作液中添加化學成分來提高切割速（sù）度或增加（jiā）防鏽能力（lì）。總的來說在，在精密五金加工的過程（chéng）中，都需要根據實際需要來進行選擇。

1.工件厚度對加工質量的影響：

薄的工件，工作液容易進入並（bìng）充滿放電間隙，對排屑和消除電離有利，加工穩定性（xìng）好。但工件（jiàn）太（tài）薄，電極絲容（róng）易產生（shēng）抖（dǒu）動，對精密機械零件加工的（de）表（biǎo）麵粗糙度不利。

厚（hòu）的工件，工作液難進入（rù）和充滿放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動（dòng），因此（cǐ）精度較高，表麵粗糙度值較小。快走絲切割速度起先隨厚度的增加而增加，當達（dá）到某一最（zuì）大值後開始下降，這是因為厚度過（guò）大時，排屑條件變差而造（zào）成（chéng）的。

2.工件材（cái）料對加工質（zhì）量的影響：

銅、鋁、淬火鋼這一類精密五金加工時，過程穩（wěn）定，切割速度高，表麵質量不太好；加工硬質合金時，比較穩定，切（qiē）割速度較（jiào）低，表麵粗糙度值小。

材料組織結構細而（ér）均勻，加工性能好，加工的零件精度高，表（biǎo）麵粗糙度值小。材料的內應力小，加工過程不變形，加工精度高，如不鏽鋼、淬火鋼一（yī）定要去應力回火，否（fǒu）則不但精密五金加工件質量不好，而且（qiě）還容易（yì）出現（xiàn）斷絲（sī）的情況。

3.工作液對加工質量的影響：

工作液的作用是脈（mò）衝放（fàng）電的介質、冷卻和（hé）排屑。工作（zuò）液的種類，濃度，髒汙程度及上下衝水情況，都會對精密機械零（líng）件加工的（de）效果產生相當的影響。對要求切割速度高或大（dà）厚度工件，濃度要低一些，加工（gōng）比較穩定，且不易斷絲。工作液太髒（zāng）時，懸（xuán）浮（fú）的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發生二次放電，對放電加工不（bú）利，會降低工藝的工藝指標，對加工較厚的零件影響更明顯，這時應及時（shí）更換工作液。以上資訊（xùn）來源於東莞cnc精密機械（xiè）加工（gōng）廠家草莓视频app官网公司。

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