模具配件製造工藝對精密衝壓模具壽命的影響

模具具有生產效（xiào）率高、材料利用率高、製作產品質量以及工（gōng）藝適應性好等特點，被廣泛（fàn）應用（yòng）於航天、機械、汽車、電子（zǐ）電器、儀表等行業，目前我國（guó）精（jīng）密衝壓模具產品的質量和生（shēng）產工藝水平（píng），總體上比國際先進水平低很多，而模（mó）具生產周期又較之長。

冷衝（chōng）壓是指在常溫下，利用衝模在壓力機上對板料或胚料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得（dé）零件所需的（de）形狀、尺寸的一種壓力加工的方法，利用精密（mì）模具加工生產可保證產（chǎn）品的尺寸精度，使產品質（zhì）量穩定，而且在加工（gōng）中不破壞產（chǎn）品表麵。尤其對於大批量生產同類型的產品，有（yǒu）很大的優勢。

模具製造工藝（yì）應充分考慮零件材料和熱處理工藝對模（mó）具使用壽命的影響。東莞草莓视频app官网機電設備有限公司致力於五金衝壓模具以（yǐ）及模具配件加工16年，在精密模（mó）具加工這塊，積累了大量的經驗。下麵從加工工藝和熱處理工藝兩方麵的影響出發，來詳談（tán）一下。

加工工藝的影響：衝壓模具是由多個（gè）零部件組成（chéng）的，也稱之為模具配件。如果在切削加工時沒有徹底去除材料表麵脫碳層，將會降低模具的表（biǎo）麵硬度，加劇了模具磨（mó）裂及淬裂；磨削加工時進給量過大，冷卻不足（zú）則容易產生磨削裂紋和磨削燒（shāo）傷，減（jiǎn）低模具的疲勞強度和斷（duàn）裂抗（kàng）力；電火花成形及線切割加工，會（huì）使精密衝壓模具表麵產生（shēng）拉應力和顯微裂紋，導（dǎo）致表麵剝落和早期開裂。若材料淬火後（hòu）的（de）內應力很高，電火花加工時應力會重新分布，引起模具變形或開裂。

熱處理工藝的（de）影響：模具（jù）配件淬火加（jiā）熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，衝擊韌度下降，導致早期斷裂，如果淬火溫度過低，會降低模具的硬度，耐磨性及疲勞抗力，容易造成模具的塑性變形，磨損（sǔn）失效，淬火加熱時不（bú）注意采取保護措施，會使精密衝壓模（mó）具表（biǎo）麵氧化和脫（tuō）碳，脫（tuō）碳將造成淬火（huǒ）軟點或軟區，降低模（mó）具的耐磨性，疲勞和抗咬合能力，影響其（qí）使用壽命，淬火冷卻速度（dù）過快或油溫過低。如果回（huí）火溫度太（tài）低（dī），而且不夠充分，將（jiāng）無法消除淬火過（guò）程中的殘餘應力使模具的韌性降低，容易發（fā）生早期斷裂。
       更多（duō）模具配件詳情請點（diǎn）擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155089-0-0.html
       產品購（gòu）買鏈（liàn）接https://cfsshilihe.1688.com/