精密機械零件（jiàn）加工（gōng）中常用的幾種方法剖析

現代企業對產品質量要求（qiú）高，所以對零件（jiàn）製造中提出了更高的要求，尤其是精（jīng）密機械零件（jiàn）加工的質量直（zhí）接影響著機器的性能、壽命、效率、可靠（kào）性等指標，是保證機（jī）器質量的基礎，而零件的製造質量，是（shì）依靠其毛坯的製造方法、機械加工、熱處理以及表麵處理等工藝來保證的。因此在機械零件（jiàn）加工的各個環節都要始終把保證質（zhì）量放在首（shǒu）位（wèi）。綜合草莓视频app官网16年的精密零件加工經驗，提出以下的幾種加工方法，來提高精（jīng）密機械加工的精度。

試切法：即先試（shì）切出很小（xiǎo）部分的加工表麵，測量試切所得到的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再（zài）測量，如此經過兩三（sān）次試切和測量，當（dāng）被加工尺寸達到要求後，再切削精密機械零件加工件其（qí）餘待加工表麵。

調整法（fǎ）：預先用樣（yàng）件或標準（zhǔn）件（jiàn）調整好機床（chuáng）、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精（jīng）密機械零件加工的（de）尺寸精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這（zhè）就是（shì）調整法。

定尺寸法：用刀具的相（xiàng）應尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利（lì）用標準尺寸的刀具加工，加工麵的尺寸（cùn）由刀具尺寸決（jué）定，即用具有一定（dìng）的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。

以上幾（jǐ）種加工方法的優缺點比較（jiào）：

1.試切法（fǎ）不需要（yào）複雜的裝置，機械零件加工後有達到的精度可能很高，但費時，需作多次調整、試切、測（cè）量、計算，效率較為低（dī）下，依賴工人的技術水平和計量器具的精度，質量不穩定，所（suǒ）以隻用於單件小批生產（chǎn）。

2.調（diào）整法比試切法的加工精度穩定性好，有較高的（de）生產率，對機床操作工的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用於成（chéng）批生產和（hé）大量（liàng）生產。

3.定尺寸操作方便，生（shēng）產率較高，精密機械零件加工精度主要取決於刀（dāo）具的精度及刀具與工件的位置精度，為了消除刀具與工件位置精度（dù）對加工精度的影響，可采（cǎi）用將刀具與機床（chuáng）主軸浮動聯接的方法來解決。以上資訊來源於東莞精密零（líng）件加工廠家的時利（lì）和公司。