精密（mì）加工（gōng）筒鏡零件的工藝

筒鏡現在一般會出現在（zài）數碼相（xiàng）機、手機攝像頭、投（tóu）影機等光（guāng）學產品中，這些都是產品的重（chóng）要機構件，在其他的數碼（mǎ）產品上也有著廣泛（fàn）的應用。不僅對數（shù）碼行業，醫療行業也會運用到（dào）。

東莞機械加工廠家，會在（zài）切（qiē）削過（guò）程中，由於徑向切削力（lì）的作用以及切削熱引（yǐn）起零件各部分膨脹不均勾，導致（zhì）零件槽的薄弱環節處發生變形，最終反映為加工（gōng）精度如圓度上。而對於需要調焦的銃筒糢組，其上麵的槽精度（dù）直接影響其調焦，所（suǒ）以對此鏡筒來說，有兩（liǎng）個技術重點：圓度和溝槽的精度。兩點尤其重要：車床上達到圓度精度和加工中（zhōng）心（xīn）加工完後仍保持圓度。在這裏主（zhǔ）要介紹加工中（zhōng）心上的工藝（yì）。鋁材雖屬於易加工材料，但是為了避免加工過程中切削力對零件圓度的影響， 精密機械加工加工過程中進給量不能太大，不能為了追求效率而忽視了控製。在精加工和倒角加工時，侁刀的（de）轉達和進給率（lǜ）必須控製（zhì）好，快（kuài）轉達輕（qīng）切削可達到較好的外觀。

首先，裝夾方式采用螺紋胎的形（xíng）式（shì），在內孔之前，先在內（nèi）孔裏側車製一叼梢，類似於（yú）螺紋空刀梢，首先釋放一（yī）部分（fèn）切斷應力；切斷麵縮小，在最後（hòu）切斷時應力將相對減小，精密機械加工工件變形也很小。鏡簡類零件隻有相似的技術要求，即內（nèi）孔、除尺寸有要求外，還要求同軸度，巨長度方向尺寸也有公差要求。在加上不同的零件時，一（yī）次裝夾可以車出鏡簡各及孔，來（lái）保證其同軸度，切斷方式的改進。

由於（yú）生產（chǎn）規模與（yǔ）訂體情況的不同，東莞機械加工廠（chǎng）家對（duì）於同一個工序綜合可能有（yǒu）很多的方案。應（yīng）當根據從體條件,優化零件的切削加工工藝性能夠產生（shēng）顯著的技術經濟效益氣。工件（jiàn）本身受力很小，裝夾變形得到解決。采用這種裝夾方（fāng）法，工件變形堡大致為大（dà）大改善了工件質量。

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