精密機械加工的方法和優勢

機械製造技術從提高精度與生產率兩（liǎng）個方麵同（tóng）時迅速發展起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度長各國致（zhì）力發展的方向。精密零件加工，近年來，從（cóng）CNC到CIMS發展迅速，並且在一定範圍（wéi）內得到了應用從提高精度方（fāng）麵，從精密加工發展到超精密加工，這也逛世界各主要發達（dá）國家致力（lì）發展的方向。

（1）精密機械加工方法

        根據加工方法的機理和特點，精密加（jiā）工可分為刀具切削加（jiā）工（gōng），磨料加工，特種加（jiā）工和複合加工四大類。

隨著加工技術的發展，出（chū）現了許多新（xīn）的加工機理，因此在（zài）精（jīng）密零件加工,特別是在微細加工中，根據零件成形機理和特點（diǎn）。分（fèn）為（wéi）去除加工（gōng）、結（jié）合加工（gōng）和變形加工三大類。去除加（jiā）工又稱為（wéi）分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如（rú）切削、磨削、電加工等。結合加工是（shì）利用理（lǐ）化方法在工件表麵上附著沉積、注人滲入（rù）、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘（zhān）接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動等手段使工件產（chǎn）生變（biàn）形，改變其尺寸、形狀（zhuàng）和性能，如（rú）鑄造、鍛壓等。可見（jiàn）加（jiā）工（gōng）的（de）概念已突破傳統的去除加工（gōng）手段，具有堆積、生長、變形等特色，同時強調了表麵（miàn）處理（lǐ），形成了表麵加工技術。

（2）精密機械加工的技術和（hé）工藝優勢

精密機械加工切削（xuē）功工與無房工藝相（xiàng）比，切（qiē）削加工的（de）優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的（de）經濟性例如與激光等離子加工工（gōng）藝相比即如此（cǐ），這是因為這種工藝目前隻有供應很大的能（néng）才能達到較高的材（cái）料切除率另一方（fāng）麵，加工出的工（gōng）件能（néng）否達到尺寸和形狀精度要求（qiú）尚存問題。無（wú）屑壓力加工主要用於大批生（shēng）產，往（wǎng）往需（xū）要後序切削加工，以（yǐ）獲得最終合格的工（gōng）件形狀。因此機械加工的主要優點（diǎn）是能使工件達到較（jiào）髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產發展趨勢，對（duì）工（gōng）件的形狀和尺寸精度要求越（yuè）來越（yuè）高，為精密（mì）機械加工開辟了新的更加（jiā）廣泛的領域。使用車床自（zì）然要進行各種車削（xuē）加工，但還應注意到，鑽削、銑削、磨削以及（jí）切齒等加工過程都可集中在一台車床上完成(工（gōng）序集（jí）成)的趨勢，這就是現在發展起來的車銑加工中心的複合機（jī）床的加工方法。