成型磨齒裂紋產生原因分析及工（gōng）藝優化（huà）措施

采掘設備（bèi）中所用齒輪為（wéi）重載齒輪，精密機械加工件為了提高齒輪承載力和耐磨（mó）性（xìng），通常輪齒采取滲碳淬火的熱處理方式，再經過成型磨（mó）齒加工而成長期以來，在齒輪加工中存在一個突出的問題一磨削裂紋成型（xíng）磨齒原理采用（yòng）階:修整輪將磨齒砂輪（lún）修成被加工齒（chǐ）輪齒槽狀，磨削時砂輪做徑向進給、砂輪支座做縱（zòng）向進給和齒輪的旋轉運動實現磨齒加工磨削齒輪（lún）形成漸升線齒麵。

對於滲碳淬火硬（yìng）齒麵齒輪，產生磨削裂紋的主要原因是熱應力和組織應力在齒麵（miàn）表層上瞬時劇烈變化，造成表麵組織內應力不平衡。磨（mó）齒裂紋形成的內因是齒輪的滲碳（tàn）淬火質量。齒輪在滲碳淬火過程中，在滲碳層（céng）中易形成網狀和過多遊離碳化物。這些物質硬度極高，精密機械加工件磨削過（guò）程中磨削區的溫度劇工設備發生變形影響加工軌跡的準確性，所以加工過（guò）程中需要及時采用降溫（wēn）措施來確保設備溫度在合理的範圍之內，主要的降（jiàng）溫（wēn）方式是物理降溫方（fāng）式，可以有效地（dì）降低內部因素對零（líng）件加工精度的影響。

機械加工過程中會倬隨著很多外力變化，精密機械加工製造而零件（jiàn）加工精度對外（wài）力變（biàn）化非常敏感。這對加工（gōng）人員有了更高的要求首先需要對機加（jiā）設備進行定期的監控，保證每個設備能夠安全運轉，定期的對機械（xiè）表麵進行維護保養確保其表麵完整性然後（hòu）采用合適的夾具，保該被加工零件的定位準（zhǔn）確.進一步保證受力平衡，提（tí）高零件的加工精度。

磨齒裂（liè）紋形成的外因成型磨齒產（chǎn）生（shēng）的熱應力磨削過程會產生的大量熱量（liàng），精（jīng）密機械加工製造部分被冷卻液帶走，部分被傳入齒輪（lún）齒麵的淺（qiǎn）表層內。並使淺表層溫度快速升（shēng）高，超過（guò）原始回火溫度，即會導致回（huí）火（huǒ）燒傷在磨削工況（kuàng）發生較（jiào）嚴（yán）重異常時，比（bǐ）如變形（xíng）較大或磨削進給量大等，齒麵溫度甚至達到（dào）相（xiàng）變溫度，經（jīng）冷卻（què）液冷激而導致二次（cì）淬火，形（xíng）成重的淬火燒傷，嚴重時會形成磨削裂紋（wén）產生齒輪磨削裂紋的影響因素首次磨（mó）齒切削。