零件加工精度控製（zhì）措施

​（一）零件熱處理

零件加（jiā）工在經過熱處理後，需要進行（háng）特種加工，機械加工設備所以不但對零件的硬度有更高的（de）要求，同時也要控製零件的內應力，這是確（què）保零件加工尺寸穩（wěn）定性的最好方（fāng）法。因而需要選擇材料（liào）性能（néng）穩定、變形量小、淬透性好的材料，比如可以選擇（zé）CrWMn、Cr12、40Cr、Cr12MoV這類合金（jīn）工具鋼。粗加工後進（jìn）行淬火處理，經過淬火後零（líng）件還會保留比較大的應力，由於應力是外在物體（tǐ）受到客觀環境影響引發的變化，主要表現為物（wù）體內（nèi）在兩種力（lì）間的內作用（yòng）力，這樣的內作（zuò）用力還是要保持物體原有的狀態，因而會用自己的內作用（yòng）力作用於零件。這種原始的作用力很強烈（liè），會讓精加工的零件在兩種作用（yòng）力的相互製衡下開裂，因而零件預先熱處理（lǐ）最好選用（yòng）球化退火工藝，機械加工設備這樣才能獲得穩定性好、物（wù）質分數均（jun1）勻的晶粒；淬火工藝（yì）一定注意在熱量沒有消退後馬（mǎ）上（shàng）回火，這樣有助於消除淬火的應力，保障零件（jiàn）的整體穩定性和精度，同時能夠確保將應（yīng）力控製在特定的範圍內，避（bì）免應力恢（huī）複原形的（de）力量拉伸，影響模具加工的（de）精度。

（二）零件精磨

平（píng）麵磨床、內外圓磨床、無心磨（mó）床等是零件精磨中常見的（de）機床，常用的磨削方法有（yǒu）：成型砂（shā）輪磨削法、夾具磨削法（fǎ）。由於磨削需要物體之間互相碰撞，產生熱量，從而（ér）使磨削形變，這會讓模具的表麵出現不同程度的變形或者磨削（xuē）裂紋，機械加工配件通常情況下，這種形變通過肉眼觀（guān）察不到，但是這類小的誤差會對後（hòu）續的特種加（jiā）工產（chǎn）生較大的影響。所以精磨的（de）時（shí）候要控製砂輪的摩擦（cā）頻（pín）率和進給量，並準備充足（zú）的冷卻液，另外（wài）需要根（gēn）據不同的材質，選擇合適的精磨工具。磨削（xuē）平板類零件由於要保持工件平行度，可以采用墊等高塊為標準進（jìn）行磨削。另外在磨削軸類零件時，要注意回轉部位產生（shēng）的圓跳（tiào）動超差，為避免（miǎn）這（zhè）一（yī）誤差，需要注意澆口的（de）點數、整（zhěng）體的布局形式、還有位置呈（chéng）現方式。機械加工配件保障各個關鍵點像對（duì）應，平衡，確保澆築過程中的高溫、低壓，這樣才能有效提高（gāo）模具加工的精度。