經過多年發（fā）展，我國裝備製造業（yè）標準化和質量取得了長足進步。我國現行國家標準和行業標準（zhǔn）中，裝備製造業標準占（zhàn）總數的50%以（yǐ）上，基本形成了適應產業發展的標準體係。裝備製造業標準水平不（bú）斷提升，與國際接軌程度進一步提高，國際標準轉化率達到（dào）70%以上，重（chóng）大裝備國產化（huà）程度大（dà）幅提高，產品整機質（zhì）量與可（kě）靠性水平（píng）明（míng）顯提升。裝備製造業標（biāo）準化在提升產品質量（liàng）、擴大國際貿易、促（cù）進技術進步和創新等方麵發揮了積（jī）極作用，產生了顯著（zhe）的經（jīng）濟和社會效益，有力支撐了裝備製造業的發展。
　　緊貼《中國製造2025》的需求，以提高製造業發展質量（liàng）和效益為（wéi）中心，以實施工業基礎、智能製造（zào）、綠色製造等標準化和質量提（tí）升工程為抓手，深化標準化工（gōng）作改（gǎi）革，堅持標準與產業發展相結合、標（biāo）準與質量提升相結合、國家標準與行業標準相結合、國內標準與國（guó）際標準相結合，不斷優化和完善裝（zhuāng）備製造業標準體係（xì），加強質量宏觀（guān）管理，完善質量治理（lǐ）體係，提高標準（zhǔn）的（de）技術水平和（hé）國際化水（shuǐ）平，提升我國製造業質量競爭能力，加快培育以技術、標準、品牌、質量、服務為核心的經濟發展新優勢，支撐構建產業新體係，推動我（wǒ）國從製造大國向製造強國、質量強國轉變。
1.實施（shī）綠色製造推進節能減排
　　完善綠色製造標準體係。製定產品全生（shēng）命周期標準，指導裝備（bèi）製造業產（chǎn）品設計、製造、使用、回收及再利用等全生命周期的綠色化。重點研究綠（lǜ）色設計、工藝、裝備、材料及管理等綠色生產標（biāo）準;餘熱（rè）回收、水循環利（lì）用、廢棄物資源化利用、無害化處置，以及廢棄汽車整車及關鍵係統部件（jiàn）、廢棄機電產品的回收、拆解、再製造等回收再利用標準;滿足輕（qīng）量化、無害化、節能降噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性和長壽命等要求的綠色產品評價標準;綠（lǜ）色采購、綠色消（xiāo）費、綠色物流等綠色供應鏈標（biāo）準;基於基礎設施、管理體係、能源與資（zī）源投入、產品與環（huán）境排放、環境績效等（děng）工廠建設運營的不（bú）同維度，以實現廠房集約化、原料無害化、生產潔淨化、廢物資源化、能源（yuán）低（dī）碳化為目標的綠色工廠標準;園區生態環境及空間布（bù）局、基礎設施共享、產業共生耦合、近（jìn）零排放等綠色園區標準。
　　推進節（jiē）能減排標準化。以高效節能節（jiē）水、先進環保、資源循環利用為重點，建立和完善節（jiē）能環保產業標準體係。加強節能（néng）環（huán）保產業基礎（chǔ）標準、性能檢測方法標準和評價管理標準的研製，建立高效電機、LED照明、先進節能（néng）環保裝備等（děng）重（chóng）要產（chǎn）品標準和（hé）產業園區循環（huán）化改造標準綜合體（tǐ）。開展能效、水效提升與節能服務、環保裝備及關鍵技術、循環經濟（jì）、工業資源綜合利用等重（chóng）點領域標（biāo）準研製，推動節能量測量與驗證、節能服務、能耗（hào）在線監測與評估、重（chóng）大節能環保裝備等領域的技術標準成（chéng）為國際標準（zhǔn）。
　　推動綠色製造標準實施及效果評估。將目前分頭（tóu）設立的環保、節能、節水、循（xún）環、低碳、再（zài）生、有機等產品統一整合為綠色產（chǎn）品，建立統一的綠色產品標準（zhǔn）、認（rèn）證、標識等體係（xì）。加強對綠色（sè）製造標準、節能環保（bǎo）產業標準等綠色標（biāo）準實（shí）施情況的（de）監督檢查。加強綠色標準檢測、認證等服務能力建設，積極推動第三方機構依（yī）據法律法規、標準開展綠色（sè）標準實施效果評（píng）價。依據標準積極推進綠色產品和認證、綠色工廠和綠色園區（qū）建設，推廣綠色產品。開展綠色供應鏈標準化試點，推動建立綠色供應（yīng）鏈評（píng）估體係。全麵推進綠色製造業改造升級，加快推進製（zhì）造過程的流程化再造，減少（shǎo）汙染物（wù）排放、降低資源能源消耗和質量損失，避（bì）免低價競爭。
2.實施智能製造（zào）提升創新工程
　　智能製造標（biāo）準化（huà）工作機製。針對智能製造（zào）標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智（zhì）能製造標準化協（xié）調推進工作機製。在智（zhì）能（néng）產品、裝備、製造技術等方麵，建立產學研用協同創新的標準推進聯盟，製定滿足市場需要的標（biāo）準，加快智能製造科（kē）技成果轉化。
　　加快智能製造標準體係建（jiàn）設。研（yán）究分析（xī）智能（néng）製造（zào）標（biāo）準化需求和重點領域，係統梳理現有相關標準，構建先進、開放、協調、國際接（jiē）軌的智能製造標準體係。按照共性先立、急用（yòng）先行的原則，重點研製智能製造關鍵（jiàn）術語和定（dìng）義、智能裝備/產品（pǐn）、工業（yè）互聯網/物聯網、智能工廠/數字化車間、工業軟件、工業雲和大數據等基礎通用（yòng）和關鍵核心技術標準，規範、引領智能製造產業健康有序發展。
　　開（kāi）展智能製造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎（chǔ）條件好、需求迫切的行業和企業，針對（duì）流程製造、離散製造（zào）、智（zhì）能裝備和產品、智能製造新業態新模式、智能化管理和智能服務等領域（yù）開展綜合標準化試驗驗證工作。在充分考慮（lǜ）現有布局和利用現有資源基礎上，通過現有經費渠道對（duì）智能製造重（chóng）點領域標準研製和標準驗證等工作予（yǔ）以支持。鼓勵和（hé）引導行業和企業參（cān）與智能製造標準（zhǔn）體係和重要技術標準研製、實施應用、意見反饋等工作。
　　推（tuī）動裝（zhuāng）備智能化和質量提升。選擇一批輻射帶動力強、發展（zhǎn）前景好、具有（yǒu）競爭（zhēng）力優（yōu）勢的企業實施製造（zào）過程信息化集成和協同應用、質量檢測等方麵的技術改造，建（jiàn）設產品質量檢測係統和追溯體（tǐ）係。依托重點領域智能工廠、數字化車間的（de）建設以及（jí）傳統製（zhì）造業智能轉（zhuǎn）型，突破高檔數控（kòng）機床與工業機器人、增材製造裝備、智能傳感與（yǔ）控製裝（zhuāng）備（bèi）、智能檢測與裝配裝備（bèi）、智能物流與倉（cāng）儲裝備等關鍵技術裝備（bèi），實現工程應用和產（chǎn）業化，提升裝（zhuāng）備製造業智能化水平。
　　深化智能製造標準化國際交流與合作（zuò）。積極參與國際（jì）標準化（huà）組織(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際電信聯盟(ITU)等國際標準化組織活動，在數字化（huà）協同設計等領（lǐng）域實現國際標準（zhǔn）突破。加強與發達國家和地區（qū）間的技術標準交流與（yǔ）合作，充分利（lì）用中德智能製造（zào）工業4.0標準化工作組等合作平台，吸引企業界（jiè）、學術界廣泛參與智能製造標（biāo）準化工作，培養標準化人才，開展標（biāo）準互認，共同製定國際（jì）標準。
3.發展服務型製造提升裝備製造業服務質量
　　加快服務型製造關（guān）鍵技術標準研製。圍繞消費品需求，促（cù）進裝備製造企業（yè）開展柔性化生產和個性化定製相關（guān）設備和標準的研製，發展故障診斷、維修保養、遠程谘詢等專業服務，生產更多有創（chuàng）意、品（pǐn）質優、受群眾歡迎的產品。開展全生命周期管理、雲製（zhì）造服務、遠程監（jiān）控和運行維護服務（wù）、基於（yú）大數據的（de）網絡精準營銷、產品回收（shōu）再製造（zào）、金融租賃、知識管理與服務（wù）等技（jì）術標準研究，推動企業由生（shēng）產（chǎn）型向生產（chǎn）服務型轉變，成為提供（gòng）整體（tǐ）解決方案和（hé）係（xì）統集成的供應商。
　　加強生產性服務關鍵技術標準研製。開展基於互聯網和大數（shù）據（jù）的第三方信息技術服務、線（xiàn）上/線下協同服務等技術標準研究，促進製造企業流程再造和模式創新。加快製定研發設計（jì）、生產設施管理、第三方物流、知識（shí）產權、服務外包、品牌建設等生（shēng）產性服務標準研製，支撐裝備製造業轉型升級。
　　提升裝備製造業服務質量。鼓勵企（qǐ）業優化產品設（shè）計，加快質量（liàng）技術創新，開展個性化（huà）定製、柔性化生產，增加優質（zhì）新型產品有效供給，滿足不同群（qún）體不（bú）斷升級的多樣化消費需求（qiú）。適應（yīng）生產性服務業社會化、專（zhuān）業化（huà）發展要求，發展（zhǎn）技術支（zhī）持和設備監理、保養、維修、改造、備品備件等專業化服務（wù），提高設備運行質量。積極運用互聯網、物聯網、大（dà）數據等（děng）新理念和新技術，發展遠程檢測診斷、運營維護（hù）、技術支持等售後服務新業態，提高裝備製造業服務質量。
　　加快製造（zào）服務標準化成果轉化與應用。結合（hé）產業布局，引導和（hé）鼓勵各地區、各產業集群，推進製造服務（wù）標（biāo）準化成果轉化與應用示範建設，探索建（jiàn）立區域性製造服務標準化“科技研發、轉（zhuǎn）化成果、推廣應用（yòng）”的合作模式，開（kāi）展服務型製造和生產性服務業標準化試點示範工作。依托製造業集（jí）聚區（qū），推進研發設計、物（wù）流服務、質量檢驗檢測相關標準化公共平台建（jiàn）設。引導優（yōu）勢（shì）企業積極發揮引領作用，推廣質量標杆管理，將質量管理的成功經驗和先進方法向產業鏈兩端延伸推廣，帶動中小（xiǎo）企（qǐ）業實施技術改（gǎi）造升級（jí）和管理創新，增強整體質量競爭力。
　　總之，圍繞實施高端裝備創新工程，適應創新進展（zhǎn）和市場需求，改進標準製修訂流程，提高標準製（zhì）修訂效（xiào）率，縮（suō）短標準製（zhì）修訂周期，及時更新標準，推動新一代信息技術、高檔數控機床和機器（qì）人、航空航天裝備、海（hǎi）洋工程裝（zhuāng）備及高技（jì）術船舶（bó）、先進軌道交通裝備、節能與新能源（yuán）汽車、電力裝備、農業機械裝（zhuāng）備、新材料（liào）、高性能醫療器械等領域標準化實現新突破，加（jiā）快裝備質量安全（quán）標準與國際標準接軌，促進產業升級和產（chǎn）品質量國際競爭力提升。