精密機械加工是個複雜而嚴謹的（de）工序，稍有差（chà）池，就會影響被加工工（gōng）件的性能以及（jí）外形的美觀度（dù），比如工件表麵粗糙度（dù）不一、工件形位誤差或是熱變形（xíng）。因此，為了提升工件的高精度以（yǐ）及生產效率，我們需要知道影響加工精度的工藝因素。

工藝係統導致的誤差（chà）：

1）機床導軌形成的誤差（chà），導（dǎo）軌的誤差對（duì）精密零件加工（gōng）形變有直接影響。

2）機床主（zhǔ）軸回轉軸線運動（dòng）產生誤差（chà），一般是由於機床軸（zhóu）線（xiàn）軸向竄動、角度（dù）擺動以及徑向跳動而引起。

3）機床傳動鏈形成的誤差，由於機（jī）床傳動環節複雜，傳動鏈較長導致或是有傳動間隙，是影（yǐng）響加工工件表麵精度的主要因素。

4）刀具誤差，刀具種類以及不適配導致工件加工精度的誤差。

5）夾具誤差，同刀具誤差同理。

工藝受力變（biàn）形導致的誤差：

1）切削力大小變化導致的誤差，一般由於被加工件表麵形位誤差引起切削力的（de）變化。若是被加工件精度（dù）誤（wù）差較大時，一次走刀不能達到加工（gōng）要求，則需要多次走刀。

2）作用於工件上（shàng）切削（xuē）力（lì）著力點的位置變化引起的（de）誤差，會（huì）引起工藝係統的變形，從而（ér）導致工件的變形。

工藝受熱變形導致（zhì）的誤差（chà）：

1）外部熱源誤差，主要是機床受熱（rè）變形以及刀具受熱變形，改變工藝係統各組成部分的正確位置。

2）內部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切削（xuē）產（chǎn）生熱量。

以上（shàng）便是在（zài）精密機械加（jiā）工過程中，影響被加工件加工精度的幾（jǐ）種常見工藝因素。至於（yú）影響加工精（jīng）度的內應力因素，也就是工件自身存在的誤差因素，將會在下一期文章中講解。

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