隨著（zhe）現代科技發（fā）展，現代化工業對各種設備零件表麵（miàn）的性能也越來越高，特別是經過精密機（jī）械加工後的工件（jiàn），在高溫度、腐（fǔ）蝕、高速度（dù）、高壓等條件下（xià）工作，其材料的破壞往（wǎng）往自表麵開始。比如高溫氧化、磨損等（děng），表麵的局部（bù）損壞又（yòu）往往導致整個零件失效，最終導致設備（bèi）停產。

因此，如何避免（miǎn）這些零件出現類似的現象，改善材料表（biǎo）麵性能從而提高使用壽命、節約資源、提高生產效（xiào）率成了一個重要的工作，而（ér）現如今金屬零件表麵處理（lǐ）的最大優勢是能用多種（zhǒng）方（fāng）式（shì）、方法製造出較自（zì）身材料性能更好的表麵薄（báo）層，相當於在手機殼上再戴上一個矽膠殼。這種表麵薄層通常為幾微米到幾毫米，小到工件結構尺寸的幾百分之一，大到幾十分之一，卻能夠讓精密（mì）機（jī）械加工（gōng）後的零件具備更高的（de）耐磨性、耐高溫的特點（diǎn）。

目前現代企業對金屬零件表麵處理采用物理方法、化學方法、電化學方法、高真空方法，對工件表麵進行相應的塗裝、處理，形成具有特（tè）殊功能的保護層。

表麵處理的分類：

1）電化學（xué）方式：電鍍、陽極氧（yǎng）化

2）化（huà）學（xué）方式：化學轉化膜處理、化學鍍

3）熱加工方式：熱噴塗、化學熱處理（lǐ）、熱浸鍍

4）真空方式：離子注入、化學氣相沉積（jī）、物理氣相沉積

通過以（yǐ）上方式處理精密機械（xiè）加工後的零件，平均效益高達5~20倍以上，金屬表麵處理能（néng）直接預防許多貴重非標零件失效。實行局部表麵（miàn）強化修複，預保護措施目的是能夠延長或重新恢複部分零（líng）件使用價值。

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