電鍍是精密機械加工（gōng）工（gōng）藝中常用的表（biǎo）麵處理工（gōng）序之一，能夠（gòu）讓被加工件的性能（néng）提升以及（jí）外表美化，起（qǐ）到防氧化的作用（yòng）。電鍍中發生不良的現象在所難免，為了避免頻繁的出現不良、降低成本，我們需要了解電鍍常見的問題並排除這些問題的發生：

1)鍍層脆性大

鍍液中有機添加劑或有機（jī）雜質過多（duō）導致，一（yī）般是由於（yú）技術人員添加過多添加劑，使鍍液中添加劑比（bǐ）例失調造成鍍層脆性大。還有（yǒu）一種原因是鍍液的PH值不（bú）正常，重（chóng）金屬（shǔ）離子的汙染導致鍍層（céng）脆性大。

2）部分工件表麵出現針孔現（xiàn）象

針孔分三類：①細密不規則的針孔，一般是（shì）由於油汙未擦除，或是有機雜質造（zào）成。②錐（zhuī）形的針孔，當鍍液PH值偏酸性時，會出（chū）現析氫反應，形（xíng）成錐孔。③無規則針孔，是金屬本身的小凹點造成。

3）部分工件（jiàn）表麵出現（xiàn）毛孔刺現象

造成毛刺的原因一般為固體雜誌。毛刺與針孔相似，可使用濕紙在孔位擦拭，若是有濕紙屑留在（zài）孔狀處，則為毛刺；否則為針孔。造成毛刺的主要因素分為被加工件本身帶（dài）有固體雜（zá）誌或是鍍液中有固體雜質。

4）工件表麵發花

造成電鍍後工件表麵發花的原因主要是（shì）由於清洗（xǐ）水或鍍液中有雜（zá）質，一般為油汙，也存在鍍（dù）液（yè）中光亮劑比例失調的因素所造成。

5）工件表麵燒焦

造成表麵燒焦，並且發黑的（de）原因主要有（yǒu）添加劑比例失（shī）調、工藝溫度有偏差、電流密度過大、鍍（dù）液偏堿性。

6）鍍層與工（gōng）件（jiàn）表麵結合性差

造成（chéng）結（jié）合性差的原（yuán）因一般為有油汙粘附在工件表麵未洗（xǐ）淨、氧化皮未除淨造成。

以上便（biàn）是精密機械加工（gōng）中電（diàn）鍍工序常會出現的不（bú）良現象，排除（chú）不良是電鍍（dù）技術人員工（gōng）作的重要內（nèi）容，也是為企（qǐ）業提高生（shēng）產效率的重要工作（zuò）。

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