隨著製造設備數控化率的不斷提高，數控加（jiā）工技術在我國得到（dào）日益廣泛的使用，所以精密（mì）機械加（jiā）工中CNC機床占據了重要地位（wèi）。CNC機（jī）床自（zì）動化程度高，具有很高的生產效（xiào）率；對加（jiā）工對象的適應性強；加工精度高，質量穩定； 易於建立與計（jì）算機間的（de）通信聯絡，容易實現群（qún）控。

因CNC自動化操作前需要把精密機械加（jiā）工的全部工藝過程、工藝參數和位移數（shù）據編製成程序，用它控製機床加（jiā）工，所以編程者需要在編程前（qián）對加工零件的工藝分析（xī），擬定加工方（fāng）案，選擇（zé）合適刀具（jù），確定切削用量。在編程中（zhōng），對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需（xū）做一些處理。因此程序（xù）編製中的工藝（yì）分析是十分重要的，那現在我們就（jiù）來一（yī）起學習下CNC編程技巧吧：

1.白鋼（gāng）刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用（yòng）白鋼刀，多用飛刀或合（hé）金刀。

3.工件（jiàn）太（tài）高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗後，用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工（gōng）清角時，先檢查角上（shàng）R大小，再確定用多大的球刀。

7.校（xiào）表平麵四邊（biān）角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀（dāo）加工，比如管位。

9.做每一道工序前（qián），想清楚前一道（dào）工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多刀。

10.盡（jìn）量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走環繞（rào）等高。

11.走WCUT時，能走（zǒu）FINISH的，就（jiù）不要走ROUGH。

12.外形光刀時（shí），先粗光（guāng），再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13.合理設置公差，以（yǐ）平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量（liàng）的1/5，光刀時，公（gōng）差（chà）設為（wéi）0.01。

14.做多一點工序，減少空刀時（shí）間。做多一點思考，減少出錯（cuò）機會（huì）。做多一點輔助線輔（fǔ）助麵，改（gǎi）善（shàn）加工（gōng）狀況。

15.銑非平麵,多用（yòng）球刀,少用端（duān）刀（dāo）,不要怕（pà）接刀。

16.小刀清（qīng）角（jiǎo）,大刀精修。

17.不要怕（pà）補麵,適當補麵可以提高加（jiā）工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯材料硬（yìng）度低：順（shùn）銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內拐角（jiǎo）處精加工（gōng）強烈建議要用順銑。

22.粗加（jiā）工：逆銑（xǐ）較好，精加工：順銑較好。

23.刀具材料韌性好、硬度低（dī）：較適應粗加工（大切（qiē）削量加工）。

24.刀具材料韌性差、硬（yìng）度高：較適應精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,因為此（cǐ）種鋼料有粘刀性。

以上是草莓视频app官网CNC機床操作（zuò）都在精密機械加工（gōng）中的經驗總結，如需解決具體問題，請谘詢專業人士。