在精密機械加工中，工（gōng）件出現變（biàn）形主要是由於哪些因素造成的呢？

1、工件的材質的和結（jié）構。工件的變形量的大小會（huì）與形狀複雜程度、長寬比和壁厚大小形成正比，同時，也與材質剛性和穩定性成正（zhèng）比。所以（yǐ）在進（jìn）行設計的時候要（yào）注意減少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件結構，需要做到結構合理，除此之外（wài）也需要對毛坯硬度、疏鬆等問題嚴格（gé）控製，減少工件變形。

2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的（de）出現，需（xū）要選擇正確的夾緊點，然後根據夾緊點的位置選擇適當的夾（jiá）緊（jǐn）力。所以盡量保持讓工件的夾緊點和支撐點一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點可（kě）以更靠近加工麵（miàn），這樣（yàng）才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個（gè）方向的夾緊力作用時（shí），要考（kǎo）慮夾（jiá）緊力的先後順序，對於使工（gōng）件與（yǔ）支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對於平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最（zuì）後。除了完成上麵的步驟外，還要增大工件與夾具的接觸麵積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛（gāng）性，這是解決夾緊變（biàn）形最（zuì）有效的方（fāng）法。增大工（gōng）件與夾具的接觸麵積（jī），對於降低工（gōng）件件裝夾時的變形有很（hěn）大幫助。

3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過程（chéng）中工件會受到切削力的作用，出現讓刀現象，這是一種向（xiàng）著受力方向的彈性形（xíng）變。應對此類變形（xíng），可以在刀具上（shàng）進行改善，精密機加工時要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與（yǔ）工件摩擦的阻力，還能提高刀具切削工件時的散熱能力，減（jiǎn）少工件上的殘餘內應力。

4、精密機械加工後應力變（biàn）形。零件加工後本身存在著相對平衡的狀態的內應力，雖然此時的零件外（wài）形相對穩定（dìng），但（dàn）是當去除一些材料和熱處理後，內應力就會（huì）出現變化，這時工件需要重新達到力的平衡（héng）。對於這種現狀要進行改（gǎi）善（shàn），可以通過熱處理的方式來解決，把需要校直的工件疊成（chéng）一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態，然後把工（gōng）裝和工（gōng）件一起放入加（jiā）熱爐中，根（gēn）據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加（jiā）熱時間。熱校（xiào）直後，可以讓工件內部組織保（bǎo）持穩定。

以上就（jiù）是草莓视频app官网對精密機械加（jiā）工過程中工件產生變形分析的（de）四大因素，各位可以對照參考，改進（jìn）自己的工（gōng）藝係統。