隨著高新技術的發展與應（yīng）用，精密（mì）機加工行業中的加工（gōng）要求越來越高，加工難度也越（yuè）來越大，都知道磨床是精加工，加工精度高。

       那您知道車床也能完（wán）成隻有磨床才能達（dá）到的精密零件加工精度要求嗎？這就體現了精密機加工廠家的專業性及切削技（jì）術水準。

       草莓视频app官网有一批繁重的訂單，這批精密（mì）機械零（líng）件凸透鏡旋（xuán）轉軸（zhóu）采用的是鈦合金材料，零件兩端同軸度要求0.004mm，零件外形和孔的尺（chǐ）寸精度要求都非常高，分別（bié）為0.002mm和0.003mm，要求表麵粗（cū）糙度（dù）值Ra=0.4μm。正常情況（kuàng）下需要在磨床上（shàng）進行精密機（jī）加工才能實現該圖紙要求（qiú），但是草莓视频app官网的專業車床師傅就在車床上完成（chéng）了訂（dìng）單任務，您想知道完成任務的工藝參數設置（zhì）嗎？

 工藝參數設置如下：

       1. 根（gēn）據鈦合金材料特性，優選強度性能高、耐磨損性能較好的刀具材料進行加工。

       2. 加工（gōng）工藝方法

       (1) 粗（cū）車：首先使用橫槽車刀將零件兩端外（wài）形進行粗車，單邊（biān）留（liú）餘量0.5mm。由於橫槽車刀切削過程中阻（zǔ）力小（xiǎo）、易斷（duàn）屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好。但由於鈦合金材料在加工中極易熱變形，所以在切削過程（chéng）中必須使用切削液進行充分冷卻。

       (2) 半精車：待零件徹底冷卻後（hòu），再使用90°外圓偏刀將零件的基準（zhǔn）外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利用微米杠杆表校正零件外形，使圓（yuán）跳動達到0.005mm以內，對零件一（yī）頭進行精密機加工，不能一次加工（gōng）到位，單邊留餘量0.1～0.2mm。

      (3) 精車：①零件外形餘量切除後，鑽孔、鏜孔，保證尺寸和精度要求。再次校正（zhèng）零件外形，保證尺（chǐ）寸精（jīng）度在0.003mm以內，精（jīng）車外形留餘量0.05mm。由於雙頂以兩端內孔為定位基準，且零件最終精車前的外形餘量較小，所以鑽孔和鏜孔與精（jīng）車外形在一（yī）次裝夾（jiá）找正中完成，並做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準備。②在機（jī）床上車（chē）一頂尖，將零件通過雙頂的方法，使用正反偏刀對兩頭外形進行精車，拋光（guāng）零件（jiàn）外形，達到表麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

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