在機械加工行業，螺紋件車削加工是（shì）一個常見的工序，下麵我（wǒ）們來學習下車削加工螺紋件（jiàn）常見的故障及解決方案：

1、螺紋表麵（miàn）粗糙

故障分析：主要原因是車刀刃口不夠光滑（huá），切削液、切削（xuē）速度與加工材料不匹配，或者切削過程中產生的振動造成（chéng）的。

解決方案：用油或者（zhě）磨砂輪精研刀具，並選擇匹配的切（qiē）削液和切削速度（dù），調整好各類（lèi）零（líng）件（jiàn）的位置，保證各導軌間隙的準確性，從而防止（zhǐ）切削（xuē）時產生（shēng）的振動。

2、啃刀

故障分析：主要（yào）是由於車刀安裝的位置不對，要（yào）麽太高要麽（me）太低，而且工件裝（zhuāng）夾也不牢固，車刀磨損太大

解決方案：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故（gù）障分析（xī）：產生（shēng）的原因（yīn）是當絲杠轉動一周時（shí），工件未轉過整數轉而造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在第一次行程結束時，不提起開（kāi）合螺母，把刀沿徑向退（tuì）出後，將主軸反轉，使車刀沿縱向退回，再進行第二次行程，這樣往複過程中，因主軸、絲杠和刀架之間的傳（chuán）動（dòng）沒有分離過（guò），車刀始終（zhōng）在原來的螺旋槽中（zhōng），就不會出現亂扣。

(2) 對於車削件車床絲杠螺（luó）距與工件婦距比值成（chéng）整倍數的螺（luó）紋（wén）工件和絲杠都在旋轉，提起開合螺母後，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新合上開合螺母（mǔ），這樣當絲杠轉過一轉時，工件（jiàn）轉了整數倍，車刀就能進入前（qián）一刀車出的螺旋槽內，就不會出現亂扣（kòu），這樣就可以（yǐ）采用打開開合螺母，手動退刀。

4、螺距不對

故障分析：因掛輪搭配不當或者進給箱手柄位置不對，造成螺紋全長上不對。

解決方案：重（chóng）新檢查進（jìn）給（gěi）箱（xiāng）手（shǒu）柄位置或驗算（suàn）掛輪（lún）。

5、中經不（bú）對

故障（zhàng）分析：原（yuán）因是吃（chī）刀太大，刻度（dù）盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精車（chē）時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車餘量要（yào）適當，車刀刃（rèn）口要鋒利（lì），要及時測量。

以（yǐ）上是常見的幾點車削故障及其對應的解決（jué）方案，在實際生產（chǎn）中還得靈活應用。

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