不鏽（xiù）鋼材料具有抗蝕性強、耐磨性（xìng）好、強度高（gāo）和韌性大的特點，所以不鏽鋼（gāng）材（cái）料在進行機械零件加工（gōng）中切削力大和導熱性下會對機械加（jiā）工帶來困難。通過不鏽鋼材（cái）料的特（tè）性對比，一般鋼材在切削（xuē）溫度的作用下，切削比較容易（yì）切（qiē）離，而（ér）不鏽鋼確因為它所具有的特（tè）性（xìng），切削難以被切離，所以在不秀鋼材料的精密機械零件加工會對刀具產（chǎn）生更多的磨損。

不鏽鋼還有較強的粘附性（xìng），這一特性會是得在機械零件加工（gōng）的過程中材料會粘附在刀具上，刀尖容（róng）易（yì）產生“刀瘤”，在進行車削的時候帶來一定的操作難度和影響零件的表麵光潔度。因此，通（tōng）過對不鏽鋼（gāng）零件加工的分析，要合理地選擇刀具材料（liào）、刀具的幾何角度、切削用量等等，在不鏽鋼做機械（xiè）零件加工工（gōng）藝安排上要對安裝定位裝夾方式是要合（hé）理安排，以確保零件的加（jiā）工品質，完成客戶的圖紙要求（qiú）。

為（wéi）了使不鏽鋼在精（jīng）密機械零件加工中切屑和切削輕快，應該（gāi）選用較大的前腳（jiǎo），使得切屑的塑性（xìng）變形減小（xiǎo）、切削力（lì）減小和切削性能好（hǎo），提高刀具的耐（nài）用（yòng）度。選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇（zé）過好的刀具，雖（suī）然能滿足零件的表麵質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結（jié）合（hé）不鏽鋼切削（xuē）時散熱條件差、產生加工（gōng）硬化層（céng）、易粘刀等特點（diǎn），選擇的刀具材料應（yīng）滿足耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼（gāng）親和作用小的特點。

適當地選擇冷卻潤滑（huá）液，對提高工件的（de）表麵光潔度有（yǒu）非常好的作用，在不（bú）鏽鋼的車削加工（gōng）中一般選用乳化液或者硫化油。綜上而言，我們可（kě）以根據不鏽鋼材質的特性來分析，選用合理的刀具材料、刀具的切削角度、用量，切削液的選用，合（hé）理地安（ān）排加工工序，夾（jiá）具（jù）的裝夾方式，通過這幾點來保證不鏽鋼（gāng）在精密機械零件加工過程中的（de）產品質量。以上資訊來自於草莓视频app官网機械加工（gōng）廠http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html