切（qiē）削速度是刀具切削刃上選定點相對於工（gōng）件的主運動方向的速度，是在金屬切削加工（gōng）中與進給量和背吃刀量的切削用量三要素。切削速度在精密機（jī）械零件加工的生產順利進行、保證加工的工件質量（liàng）、提（tí）高企業的生產（chǎn）效率、有效地降低加工企（qǐ）業的生產成本等（děng）等都有非常重要的發展意義。切削速度對於精（jīng）密機（jī）械加工質量的影（yǐng）響，精（jīng）密機械加工的質量主要體現在工件的尺寸精度、表麵粗糙度和形狀位置（zhì）精度。切削速度對機械加工質量的影響主要（yào）是在工件的表（biǎo）麵粗糙度。而工件的表麵粗糙度的加工生產過程中會容易（yì）產生機械瘤，工件的表麵粗（cū）糙度（dù）會影響（xiǎng）到尺寸精度。

切削速度影響到企業的生產效率，對切削（xuē）時間和切削（xuē）速度的關係的理解與掌控，在機械加（jiā）工（gōng）車間生產工序上的（de）實際安排會（huì）影響（xiǎng）到企業的生（shēng）產效（xiào）率。同時也會影響到企業的生（shēng）產成本，精密機械零件加（jiā）工的生產成本主要是人工費、電費（fèi）、設備折舊費、刀具損（sǔn）耗等因素。加（jiā）工時長的增加無疑會增（zēng）加一定的成本，因此要合理的選擇切削速度，穩定（dìng）刀具的耐用度和壽命。

切削速（sù）度的合理選擇與（yǔ）安全生產，當切削速度選擇不合理會造成帶狀切屑或者粒狀切屑。帶狀切屑不易折斷，非常容易纏繞工件或者是刀具造成切屑飛濺，影響工作人員的人身安全。纏繞（rào）刀具會增加刀具的阻力（lì），磨損刀（dāo）具等。

由以上幾個（gè）要點可以得出，切削速度在精密機械零件加工中切削加工工序的影響是非常重（chóng）要的，我們合理地選擇切削速度需要根據工件、刀具的材料、加工的性（xìng）質，切削液的選擇等等方麵綜合考慮。如常用的加工材料（liào）45鋼、不鏽鋼，鋁合金等，加工性質有分類粗加工、半精（jīng）加工、精加（jiā）工等，有無切削（xuē）液的機械（xiè）加工切削速度也個不同。總而言之，在（zài）進行金屬切削加工中機床的操作者要（yào）對切削速度有足夠的重視，在確保精密（mì）零（líng）件加工質量（liàng）的前提下，提高企業的生產效率，降低工件的生產成（chéng）本。 本文來自東莞市時（shí）利和http://www.hechangpj.com