鋁和鋁（lǚ）合金相對於其他金屬的密度較小，強度高，導電導熱性較好，耐蝕性好，在添加一定的合金元素之後，可以獲得（dé）具有良好鑄造（zào）屬性（xìng）的可塑性鋁合金。鋁合金材料在精密（mì）機械加工應（yīng）用中非常常見，應用範圍非常廣（guǎng）泛，所以在精密機械加工中鋁合金的這些特性也導致了在其加工（gōng）的過程中易產生工件變形問題。那麽針對這一特點分析：鋁合金在精密機械加（jiā）工中的變形問題（tí）的解決方法。

對稱（chēng）加工法：對於加工餘（yú）量（liàng）較大的鋁合金零件，為了創（chuàng）造較好的散熱條件（jiàn），減少熱（rè）變形，必須盡量避免熱量過於（yú）集中，可以采取的方法就是對稱加工（gōng）。分層多次加工法：當鋁合金板（bǎn）類精密機械加工零件上有多個型腔需要加工時，如果采用一個型腔一個型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由於受力（lì）不均勻（yún）而纏上變形。問（wèn）題的解決方法可以采取（qǔ）分層（céng）多次加工法，即同時對所有型腔進行加（jiā）工（gōng），但不是一次加工完成，而是分若幹個層次，逐層加工到需要的尺寸

在精密機械（xiè）加工中，切削用量的選擇非（fēi）常重要。選擇恰當的切削用量可以有（yǒu）效減少切削過程（chéng）中的（de）切削力和切削熱。精密機械加工中如果切削用量偏大會導致（zhì）走刀的切削（xuē）力過大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和（hé）刀（dāo）具（jù）的耐用度都會造成影響。在切削用量的選擇（zé）中（zhōng）減小（xiǎo）背吃刀量有利於保證零件不變形，但同（tóng）時又會降低加工效率。所以要解決這一問題，要選用精密（mì）的數（shù）控機床設（shè）備，用（yòng）加（jiā）工的高速切銑削（xuē）來解決，隻需要（yào）在減小背吃刀量的同時，相應地增大進給量（liàng），並提高機床的轉速，既可以保（bǎo）證工件的品質，又能夠保證加（jiā）工效率。

在鋁合（hé）金的（de）精密機械加工的過程中，我們也要根據加工的工（gōng）序，比如鋁合（hé）金（jīn）的粗加工和精加（jiā）工（gōng），要（yào）根據不同的工序來確（què）定（dìng）走刀順序。粗（cū）加工的（de）要求時有效（xiào）率的削除（chú）毛坯多（duō）餘（yú）材料（liào）和確立精（jīng）加工工（gōng）件輪廓。而鋁合金的精密（mì）機（jī）械加工中精加工工序的精度和表麵質量要求（qiú）更高，注重加工的質量，應（yīng）該使用順銑。在加（jiā）工鋁合金薄壁件時，為了降低工件由於裝夾而（ér）產生的內應力（lì）而變形，可以在精加工達到最後尺寸之前，將（jiāng）壓緊的（de）零件鬆一下，釋放壓（yā）緊力（lì），使零件自由恢複到原狀，然後再二次壓緊。以上資訊（xùn）來自於草莓视频app官网（hé）機電http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html