在模具和模具配件加工中常應用到電火花加工，電火花加工是利用浸在工作液中的（de）兩極間脈衝放電時產生的（de）電（diàn）蝕（shí）作用（yòng）蝕除導電材料的特種加工（gōng）方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱（chēng）為EDM。電火（huǒ）花加工（gōng）工序在精密模具配件加工中的作用是無可替代的，那麽模具加工廠家應該要注意些什麽問（wèn）題來提高加工（gōng）精（jīng）度呢（ne）？在電火花（huā）加工過程中會（huì）伴（bàn）隨著（zhe）氣體、金屬（shǔ）屑末（mò）和碳黑，火光等產生，為便於排屑（xiè），一般都采用衝（chōng）油或抽油（yóu）和電（diàn）極抬起的辦法。

在精密模具配件加工過程中對（duì）於工件型腔較淺或易於排屑的型腔（qiāng），可以不采取任何輔助排屑措施。但對於較難（nán）排屑的（de）加工，不衝抽油或壓力過（guò）小（xiǎo），則因排屑不良產生的（de）二次放電的機會明顯增多，從而導（dǎo）致加工（gōng）速度下（xià）降；但若衝油壓力過大，加工（gōng）速度同（tóng）樣會降低。這（zhè）是因為衝油壓力過大，產生幹擾，使加（jiā）工穩（wěn）定性變差，故加工速度反而會降低。因此在精密模具配件加工（gōng）EDM工序中（zhōng）可以采用衝抽油並配以抬起電極以利於排屑，排除電蝕（shí）殘物。

在電火花加工的放（fàng）電間隙，工具電極與工件（jiàn）間存在（zài）著放電間隙，因此工件的（de）尺寸、形狀與（yǔ）工具並不一致。如果加工過程中放電間隙是（shì）常數（shù），根據工（gōng）件加工表麵的尺寸、形狀可以預先對工具尺寸、形狀進行修正。但放電間隙是隨電參數、電極材料、工作液的絕緣性（xìng）能等因素變化而變化（huà）的，從而影響了加（jiā）工精度。間隙大小對形狀精度也有影響，間隙越大，則複製精度越差，特別是對複雜形狀的加工表麵。

在電火花加（jiā）工時會（huì）產生斜度。其原因是因為工具電極下麵部分（fèn）加工時間（jiān）長，損耗大，電極變小，而入口處由於電蝕產物（wù）的存在，易發生因電蝕產（chǎn）物的介入而（ér）產生“二次放電”，從而（ér）產生加工斜度。隨（suí）著精密模具配件加（jiā）工深度（dù）的不斷增加，工具電極進入放電區域的時間是從端部向上逐漸減少的（de）。實際上，工件側壁主要是靠工具電極底部端麵的周邊加工（gōng）出來的。因此，電極的損耗也必然（rán）從端麵底部向上逐漸減少，從（cóng）而形成了損耗（hào）錐度（dù），工具電極的損耗錐度反映到（dào）工件上是加工斜度。本文來自東莞（wǎn）市草莓视频app官网（hé）機電設備有限公司http://www.hechangpj.com/products-155089-0-0.html