不（bú）鏽鋼材質的精密零件具有穩定（dìng）性好（hǎo）、耐腐蝕，使（shǐ）用壽命（mìng）長的優點（diǎn），被廣泛用於醫療、儀器儀表等精密機械領域，但在實際精密機械加工中，切削（xuē）時往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。這是由於不鏽鋼強（qiáng）度高，塑性大（dà），切削（xuē）加工性能（néng）差，導致（zhì）在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，不鏽鋼在精密機械零（líng）件加工中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。

尤其是結構較為複雜，包含多個孔、台階（jiē）、凹槽等要素，而且呈（chéng）不對（duì）稱結構，精度要求高的情況下，更是需要多步才能完成精（jīng）密機械零件加工，這其中任何步驟出現問題（tí），都（dōu）可能會造成零件（jiàn）的質（zhì）量問題。在加工過程中（zhōng），更是需要合理的加工路線，采（cǎi）取切實（shí）有效的（de）措施，以保證加工（gōng）過程質量穩定，提高產品合格率。

針對不鏽鋼材質的特點（diǎn），可（kě）以從精密加工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方麵采取（qǔ）措施。在這一（yī）章節裏，我們要從精（jīng）密機械零件加工路線的選擇（zé）開始來探討一下。由於不鏽鋼材質的特點，采用逆銑加工路線，會進一步增大加工硬化效應，而且刀齒需從已加工表麵的加工硬化層（céng）滑行一（yī）段距離才能切入工件，刀刃也會由於這種滑行摩擦而易於磨損。逆銑還會進一步增大切削力，使刀具產生“深啃”現象，造成尺寸控製不準，甚（shèn）至會使小直徑刀具折斷。

如果在加工中采用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸麵減小，切屑（xiè）在脫離工件時對刀刃的壓力減小，容易甩出，從而減小切（qiē）削力，使整個精密（mì）機械零（líng）件加工切削過程更平穩，減弱已加工表麵（miàn）的硬化現象；刀具切入（rù）工件的待加工表麵，而不在硬化層中擠刮，可（kě）提高刀具耐用度，使（shǐ）精密機械零（líng）件加工（gōng）後獲得較小的表麵粗糙度。在數控加工在，機床主軸、進（jìn）給機（jī）構的反向間隙微小，機（jī）床剛度能夠滿足不鏽鋼材料的加工要求，不會產生逆銑帶來的“竄動（dòng）”，從而降低了刀具的折斷風險，因此，在保證夾具剛度和工件可（kě）靠（kào）安裝的前提下（xià），可（kě）以采用順銑加工方（fāng）法。以上資訊（xùn）來自於草莓视频app官网機械加工廠http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html