精密機械加工（gōng）過程中有很多因素（sù）影響加（jiā）工精度，不（bú）同的加工方法在不同的（de）加工條件下（xià）所能達到的精度是（shì）不同的。如果（guǒ）盲目追求加工精（jīng）度，就會（huì）降低生產效率，增加精密機械（xiè）零件加工（gōng）的成本。所以精密機加工企業在保（bǎo）證質（zhì）量的前提下，應（yīng）盡量達到提高效率，降低生產（chǎn）成本的目的。精密機械零件加工精度可（kě）以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。

獲得零件尺寸精度的方法：試切法（fǎ）：即先試（shì）切出很小部分加工表麵，測量試切所得的尺（chǐ）寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經（jīng）過兩三次試切和測（cè）量，當精密機械零（líng）件被加工尺（chǐ）寸達到要求後，再切削整個待加工（gōng）表麵，精密機械（xiè）零件加工軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸（jǐng）尺寸的在線測（cè）量磨削、箱體零件孔係的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試（shì）切法加工。

試切法達到（dào）的精度可能很高，它不需要複雜的裝（zhuāng）置，但這（zhè）種費時，需作多次調整，試切，測（cè）量，計算，效率低，依賴工人的技術水症和計量器具的精度，質量不穩定，所以隻用於單件小批生產。

調整法是預先用樣件或標準件（jiàn）調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密機（jī）械零件加工尺寸精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就是調整法。在多刀車床或六角自動車床加工軸類零件，在銑床上銑（xǐ）槽（cáo），在無心磨床上磨削外圓，孔係等，均屬調（diào）整法加工（gōng）。

若采用銑床夾（jiá）具時，刀具的位置靠對刀塊確定（dìng），調整法的實質是利（lì）用機床上（shàng）的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架，使刀具相對於（yú）機床或夾具達到一（yī）定的位置（zhì）精度，然後加工一批工件，大（dà）批（pī）量生產中，多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進行調整。調整（zhěng）法比試切法的加工精度穩定性好，有較高的生產率，對機床操作（zuò）的要求不（bú）高，但（dàn）對機（jī）床調整工的要求高，常用於成批生產和大量生產。

定尺寸法：用刀具的相應尺寸來保證工件被（bèi）加工部位尺寸的方法（fǎ）稱（chēng）為定（dìng）尺寸（cùn）法，它是利用標準尺（chǐ）寸的（de）刀具加工，加工麵的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有（yǒu）一定的尺寸精度的刀（dāo）具來保證工件被加工部（bù）位的（de）精度（dù）。如用方形拉刀拉方孔，用鑽頭、擴孔鑽、鉸孔或鏜刀（dāo）塊加工內孔，及用組合銑刀銑工件兩側麵槽麵等，均屬（shǔ）尺寸刀具法加工。以上資訊來自於東莞精密五金加工廠家草莓视频app官网公司，更多（duō）產品詳情（qíng）請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155087-0-0.html