振動切削時，由於（yú）切削力小、切削溫度低、冷（lěng）卻充（chōng）分，切屑的折斷和排出都比較容易，可明顯提高精密機械配件加工刀具使（shǐ）用壽命，如振動參數選擇適當，一般可使刀具壽命延（yán）長幾倍（bèi）到幾十倍，對難加工材料和難加工工序應用效果更好。用硬（yìng）質合金刀具對不鏽鋼進行超聲振動切削試驗證明，刀具使用壽（shòu）命比普通切削方式提高20倍。刀具壽命的延長不僅可節約刀（dāo）具材（cái）料，減少輔（fǔ）助（zhù）時間，降低精密機械配件加工成本，提高生產效率（lǜ），而且有利於保證加工質量（liàng）。

采用普通切削時，切屑總是壓（yā）在刀具前刀麵上形成一個高溫（wēn）高（gāo）壓區，切削液難以進入切削區，隻能在刀具外圍（wéi）起間（jiān）接冷卻作（zuò）用，采用振動切削時（shí），由於切削為（wéi）斷續形式，當刀具與精密零部件分離時，切（qiē）削液從周圍（wéi）進入切削區，對刀尖進（jìn）行充（chōng）分冷卻和潤滑，特別在超聲振動切削時，由於超聲振動形成（chéng）的空化作用，一方（fāng）麵可使切（qiē）削液均勻乳化，形（xíng）成均勻一致的乳化液微粒，另一方（fāng）麵切削液更容（róng）易滲入材料的裂紋內，可進一步提（tí）高切削液（yè）使用效果（guǒ），改善排（pái）屑條件（jiàn），從而提高精密機械配件（jiàn）加工質量。

振動切削時，刀具按正弦（xián）規律振動（dòng），在已加工表麵形成細小刀痕，類似二次再加工時形成的花格式網狀花（huā）紋，大量花紋（wén）均勻密布在精密機械配件加工表（biǎo）麵上，使零件工作時易形成較厚油膜，可提（tí）高滑動摩擦的耐磨性。振動切削的殘餘應（yīng）力很小，加工（gōng）變質層較淺，隻在刃口附近有很小加工變形，工作表麵（miàn）金相組織變化很小，與材料內部金（jīn）相組織幾乎相當，因此提高了（le）精（jīng）密（mì）機械配件加工（gōng）表麵的耐腐蝕性，切（qiē）削試驗證明，振動切（qiē）削工件表麵（miàn）的耐磨（mó）性及耐腐蝕性接近於磨削加工表麵，足以保證精密（mì）機械配件的加工精度。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家草莓视频app官网公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hechangpj.com/products-155088-0-0.html