數控線切（qiē）割加工的精確度很高，線（xiàn）切割機床（chuáng）是（shì）精密五金加工企業不可缺少的設備之一。鋁材質由於其本（běn）身的特點，切割時會有一定的難度。線切（qiē）割加工鋁件時，容易出現斷絲以及工件變形的問題。下麵（miàn）就針對這兩個問題，淺談（tán）一下精密機械加工企業在遇到此類的問題時（shí）的解決方法（fǎ）。針對線切割加工時斷絲（sī）的問題，采（cǎi）用對上下絲架饋電塊的位置進行適當的調（diào）整，以（yǐ）此來防止饋電塊磨損的溝槽引起的夾絲、斷絲現象，從而引起（qǐ）精密機械加工效率低，加工表麵（miàn）的多次的切割（gē）所（suǒ）起的材料浪費以及精（jīng）密五（wǔ）金加工件質量下降等問題的產生。

在實際操作的時候，如果被加工件材料的厚度超過40毫米時（shí），一（yī）般在（zài）加工3、4小時後，就要把饋電塊旋轉一個角度，中間再旋轉一次，這樣就可以有效地降低斷（duàn）絲的概率。從而提高精（jīng）密機械加工（gōng）企業的經濟效益。在加工的過程中，當（dāng）精密五金加（jiā）工件的（de）尺寸精度要求較高（gāo）的時候，必須要先進行鋁絲直徑的測量，及時的（de）進（jìn）行補償修改，以（yǐ）此來保證尺寸精度的要求。

針對精密五金加工過程易變（biàn）形的解決方法：加工件在進行（háng）切割之前，首先應該進行（háng）有效的（de）熱處理，以此來消除材料的內應力（lì），這樣在（zài）進行切割時，就不會出現重大的變形（xíng）現象，可（kě）以有效地保持精密五金加工（gōng）件尺寸（cùn）的穩定性。在進行外輪廓的加工時（shí），通常情況下，可以采用不（bú）打穿絲孔（kǒng）從毛坯外側切入的方法，采用這種方法很容易造成材料的內應力釋放（fàng）而（ér）導致工件變形現象的發生，從而使零件（jiàn）加工的精度度有所下降，在加工的時候，為了避免和減少（shǎo）此現象的發生，可以采用打穿絲孔加工的方法，這（zhè）樣可（kě）以保持毛坯輪（lún）廓的封閉性，降低精密機械加工過（guò）程中應力變形現象的產（chǎn）生（shēng）。在加工精度要求較高的零件時，應該采用二次切割法進行切割（gē）。

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