精密機械零件加工的範疇，除了常見的金屬材料，非金屬材料也是加工中的（de）一大類，其中電木材料就常（cháng）常用於精密治具加工。電（diàn）木材料硬而（ér）脆，呈棕黃色，其表麵是一層光滑平整的（de）硬表皮，中間層是（shì）一層呈黃色（sè）的夾層，加工過程中切削參數必須設置（zhì）合理，否則材（cái）料（liào）表麵的硬（yìng）表皮就容易（yì）被刀具拉（lā）起，從而影響精密機械零件加工的質量。

眾所周知，精密機械加工中有一項（xiàng）非常重要，那就是工藝方（fāng）法的製訂，它不僅能保證產（chǎn）品的質量，還有利於提高（gāo）企業（yè）的生產效率。工藝（yì）方法（fǎ）確定好後，就要選擇合適精密機械加工機床，設（shè）置好切削參數和（hé）裝（zhuāng）夾，正確安排好工序步驟，就能使操作工人在加工中及時發現和處理問題，控製好每一道工序，保證（zhèng）好精密機械零件加工質量。

因（yīn）為電木表皮硬而且易崩裂，所以我們必須選擇一些能進行（háng）高速銑削（xuē）的數控機床來對其（qí）進行加工，普通的數控機床一般隻有6000轉/分左右，但實踐證明，這樣轉速的數控機床不利於電木加工，銑（xǐ）削出來的精密零部件表麵粗糙度達不到要求，而且銑削的效率不高，為了控製生產成（chéng）本，保證產品的質量，提高生產（chǎn）效率，可選擇數（shù）控精雕機來進行加工，其具有的加工精度高（gāo），線速度（dù）快，重複定（dìng）位高等優點，可提高精（jīng）密機械零件加工的質量。

       精密零部件能達到（dào）的精度與工人的（de）經驗、熟練程度等至關重要。我們（men）裝（zhuāng）夾好毛壞（huài），對好刀具，傳入數控程序後（hòu），在精密機械加（jiā）工的過（guò）程中，還得時刻注意加工的細節，如（rú）果發現銑（xǐ）削（xuē）過程中刀具的振痕，需要重新調整刀（dāo）具的裝夾長度等，通過對切削加（jiā）工（gōng）過程中產生振（zhèn）動的（de）原因和特性的分析，采取（qǔ）相應的減振措施，可使切削加工過程（chéng）中的振動現象明顯減少，大大提高精密機械零件加工的質量及（jí）生產率，特別是加工樣品時，每做（zuò）完一個工（gōng）序步驟，都必須檢查這一環節的（de）工件是（shì）否合格，預（yù）留的餘量是否和機械設置的一（yī）致，做好記錄。

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