磨削加工分為平麵磨（mó）和內外圓磨，是保證精（jīng）密機械零件加工平麵（miàn）精度（dù）和內外圓精度的重（chóng）要手段。那麽磨削加工有哪些特點呢？下（xià）麵從幾個方麵來闡（chǎn）述一下。

磨削加工切（qiē）削刃不規則，形狀和分布處於無規則的隨機狀態，其形狀，大小，位置各不（bú）相同。精密機械零（líng）件加（jiā）工時，切削（xuē）厚度薄，一般小於5微米，強力磨削（xuē）與（yǔ）緩進給磨削（xuē）有所不同，前者比後者磨削能大，為銑削加工10倍以上（shàng），也就是說切削能耗大。

  磨削和一般的精密機械加工過（guò）程不（bú）一樣，它不是純機械過程，磨粒與工件界麵存在高溫（wēn）高接觸壓力，溫度（dù）接近工件材料熔點，界麵壓力可達到在磨料（liào）表麵處產生塑性變形流動的程度。

磨（mó）削加工（gōng）速度快，是其它切削（xuē）加工（gōng）速度的數十倍至上百倍，對於金屬切除，有著較高（gāo）的切除率，同時磨削（xuē）溫度也高，為了不使精（jīng）密機械零件加工時沾砂（shā）輪，所以（yǐ）對於磨削加工時的磨削（xuē）液有著特殊要求。

精密機（jī）械零（líng）件加工時，磨削過（guò）程（chéng）通常認為是三段式，即滑擦——彈性摩擦和變形階段產生熱應力；耕犁——被加工（gōng）材料內部摩擦，工件表麵層不（bú）僅有熱應力，而且有由於彈性及塑性變形（xíng）產（chǎn）生的變形應力，影響精（jīng）密五金加工件表（biǎo）麵粗糙度及表麵加工質量，磨粒前刃麵上無切屑流出；切削——工件材（cái）料沿剪切麵滑移形成切屑，在工件表麵產生熱應力和變形應力。

磨（mó）削溫度高於其它切削加工溫度，對工（gōng）件可分三部分考（kǎo）慮：磨削點溫（wēn）度——磨料切削刃與切屑接觸部分溫（wēn）度，是磨削熱（rè）熱源及溫度最高點，影響表麵層金相組織及（jí）物理機械（xiè）性能，且與磨粒磨損與切（qiē）削熔著有關。磨削區溫度——砂（shā）輪與工件接觸區平（píng）均溫度，與磨削燒傷（shāng）、磨削裂紋很有關係。工件溫升一般較小，隻對尺（chǐ）寸精度，形位（wèi）公差有影響。切削（xuē）熱中80%左右傳入工件（jiàn），4-8%傳入磨屑，其餘傳入砂輪。

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